[实用新型]一种覆膜机新型专用冶具

说明书

本实用新型涉及覆膜机装置，具体涉及一种覆膜机新型专用冶具，包括上密封罩和下密封罩，上密封罩和下密封罩宽度方向的侧壁上设有真空管；下密封罩包括下密封罩主体、升降窗口和升降机构；升降机构包括升降平台和气缸机构；下密封罩上向设有操作平台，升降平台上设有第一导轨，操作平台上设有第二导轨，下密封罩上表面和操作平台上表面设有弧形导轨；本实用新型能够在覆膜机在进行覆膜转印的过程中，工人将下一批需要转印的新工件完成安装放置，而在覆膜机在完成一批工件的覆膜转印后，能够快速地将新的一批待覆膜转印的工件投入生产，减少设备的停滞时间，提高设备利用率的同时，减少人力资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及覆膜机装置，具体涉及一种覆膜机新型专用冶具。

背景技术

覆膜机能够将塑胶薄膜上图案转印至工件上，工件安装放置于模具上，模具设于冶具上；在将工件安装好后，塑胶薄膜进行拉平设于冶具上方，合闭上下密封罩，上下密封罩进行抽真空，上密封罩对塑胶薄膜进行加热，升起冶具使塑胶薄膜紧贴冶具上的工件，上密封罩继续进行加热，待图案转印至工件表面完成后，剥离塑胶薄膜上，即可完成对图案的转印。习用覆膜机在完成一系列生产工序时，工人仅能在设备旁边进行观看，浪费人力，待转印完成后，又需要将新的待转印的工件一件一件放置于模具上，而在放置新工件的过程中，设备有处于停止的状态，降低了设备的利用率。

因此，目前急需一种新型的覆膜机冶具，其能够在覆膜机在进行覆膜转印的过程中，工人将下一批需要转印的新工件完成安装放置，而在覆膜机在完成一批工件的覆膜转印后，能够快速地将新的一批待覆膜转印的工件投入生产，减少设备的停滞时间，提高设备利用率的同时，减少人力资源的浪费。

实用新型内容

为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种覆膜机新型专用冶具，其能够在覆膜机在进行覆膜转印的过程中，工人将下一批需要转印的新工件完成安装放置，而在覆膜机在完成一批工件的覆膜转印后，能够快速地将新的一批待覆膜转印的工件投入生产，减少设备的停滞时间，提高设备利用率的同时，减少人力资源的浪费。

本实用新型采用如下技术方案：

一种覆膜机新型专用冶具，包括上密封罩和下密封罩，上密封罩和下密封罩宽度方向的侧壁上设有用于抽真空的真空管；下密封罩包括呈方体结构的下密封罩主体、开设于下密封罩主体上表面的升降窗口和设于下密封罩主体内与升降窗口适配的升降机构；升降机构包括升降平台和设于下密封罩主体内部与升降平台下表面连接的气缸机构；下密封罩上表面水平方向设有操作平台，升降平台上表面设有第一导轨，操作平台上表面设有与第一导轨适配的第二导轨，下密封罩上表面和操作平台上表面设有用于连接第一导轨和第二导轨的弧形导轨；升降平台上设有复数个冶具块，冶具块上设有复数个模具块，冶具块下表面设有与第一导轨适配的滑槽；上密封罩侧壁下表面开设有与弧形导轨适配的弧形凹槽。

进一步，操作平台上边缘设有卡块，操作平台下表面与下密封罩侧壁间设有复数个加强筋。

更进一步，气缸机构包括固定设于下密封罩底部的缸筒和与升降平台下表面连接的活塞杆。

优选地，冶具块和模具块为一体成型，冶具块和模具为403铸铁材质。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型设置第一导轨、第二导轨和弧形导轨，初始状态配套设有多个冶具块，分别设于第一导轨和第二导轨上，上下密封罩合闭在对第一导轨内上的冶具块上模具块上的工件进行覆膜转印的生产过程中，第二导轨上也设有冶具块，工人将下一批待覆膜转印的新工件安装放置于第二导轨上的冶具块上的模具上，待第一导轨冶具块上工件覆膜转印完成，通过弧形导轨滑出至第二导轨上，同时，第二导轨上的待进入覆膜转印的新冶具块通过弧形导轨滑入第一导轨上，进入覆膜转印生产工序，而在设备在对新进入的冶具块上的工件进行覆膜转印的过程中，工人将在第二导轨上已完成覆膜转印的工件取下，安装防止新的待进入覆膜转印的下一批工件，提高设备的利用率，提升工件覆膜转印的生产效率，减少人力资源的浪费。