[实用新型]采用高强度支撑结构的LNG储罐

说明书

本实用新型公开了采用高强度支撑结构的LNG储罐，包括内罐体和套合在内罐体外的外罐体，内罐体和外罐体之间形成真空保温腔，内罐体和外罐体通过支撑结构固定连接。支撑结构包括固定在内罐体外壁的第一固定座、固定在外罐体内壁的第二固定座和支撑柱组件，支撑柱组件包括环氧玻璃钢管，环氧玻璃钢管的两端分别与第一固定座和第二固定座密封固定连接，环形玻璃钢内壁设置有凹槽，凹槽内固定有不锈钢管，环氧玻璃钢管侧壁设置有抽气孔，抽气孔连通真空保温腔和环氧玻璃钢管的内腔。支撑结构隔热效果好，抗剪切力强，整个LNG储罐更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及LNG储罐技术领域，特别涉及采用高强度支撑结构的LNG储罐。

背景技术

LNG是液化天然气的简称，是当今世界公认的清洁能源，它具有热值高、燃烧充分、价格低、运输经济性及安全性好的优点，LNG需要注入特殊的LNG储罐中进行运输。LNG储罐主要由内罐体、外罐体、支撑系统和刚性组件等组成，内罐体用以盛装LNG，内部有加注喷淋管、液位探头等。外罐体和内罐体之间是密闭的真空绝热夹套，夹套采用高真空多层绝热，又称超级绝热。外罐体保护内罐体并对整个储罐起支撑作用，具有高强度及良好绝热性能的支撑结构将内罐体悬挂在外罐体之内。

现有的支撑结构采用玻璃钢支柱，为了满足支撑结构的抗剪切力，必须加大玻璃钢的尺寸、增加壁厚，传热量与面积成正比，直径大，接触面积大，导热量大。由于体积大，与之配合的支撑管也相应增大，成本也提高了几倍这样就会造成用料多、绝热性能差的问题。但减小玻璃钢支柱的尺寸，又会造成内罐体固定不稳定的问题。因此需要设计一种合理的支撑结构，保证在使用过程中，不被剪切力损坏且绝热性能好。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种采用高强度支撑结构的LNG储罐，结构稳定，且支撑结构隔热性能好。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：采用高强度支撑结构的LNG储罐，包括内罐体和套合在内罐体外的外罐体，所述内罐体和外罐体之间形成真空保温腔，所述内罐体和外罐体通过支撑结构固定连接，其特征在于：所述支撑结构包括固定在内罐体外壁的第一固定座、固定在外罐体内壁的第二固定座和支撑柱组件，所述支撑柱组件包括环氧玻璃钢管，所述环氧玻璃钢管的两端分别与第一固定座和第二固定座密封固定连接，所述环形玻璃钢内壁设置有凹槽，所述凹槽内固定有不锈钢管，所述环氧玻璃钢管侧壁设置有抽气孔，所述抽气孔连通真空保温腔和环氧玻璃钢管的内腔。

优选地，为提高支撑柱组件的稳定性，所述不锈钢管和环氧玻璃钢管同轴设置，所述不锈钢管和环氧玻璃管的内腔直径相同。

优选地，所述不锈钢管位于环氧玻璃钢管的中间位置，稳定性高，所述抽气孔垂直环氧玻璃钢管轴向设置，贯穿所述环氧玻璃钢管，便于对环氧玻璃钢管的内腔快速抽真空。

优选地，所述第一固定座包括固定在内罐体外壁的加强板，所述加强板上焊接有环形板，所述环形板围成供端部插入的安装槽，所述第二固定座与第一固定座接口相同，固定在所述外罐体内壁，抗剪切力好。

优选地，所述安装槽的槽底均涂覆有低温胶。实现环氧玻璃钢管与第一固定座和第二固定座的密封固定，防止环氧玻璃管的转动，结构更加稳定。

优选地，所述环形板的内壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。环氧玻璃钢管与安装槽的密封性好，稳定性高。

优选地，所述外罐体外侧壁设有与真空保温腔连通的真空管。通过真空保温管对真空保温腔和支撑柱组件抽真空。

优选地，所述支撑结构沿内罐体内管轴向设置两层，每层所述支撑结构设置六个，相邻两个所述支撑机构呈60°。