[实用新型]一种大切深刀片

说明书

本实用新型提供了一种大切深刀片，属于机械技术领域。它解决了现有的切深刀片切削刃容易崩坏的问题。本一种大切深刀片，包括本体，本体的中部设有安装孔，本体的下端为用于定位于刀夹上的连接部，本体的上端设有若干切削部，切削部包括主切削刃、前刀面以及端面切削刃，主切削刃的中部往前刀面的外侧凸起，主切削刃包括刃部一以及刃部二，刃部一与刃部二的连接处形成凸出的拐点，刃部一的两端分别与刃部二的一端以及端面切削刃相连。本一种大切深刀片具有切削效果较为理想且能够稳定加工的优点。

技术领域

本实用新型属于切削刀片技术领域，涉及一种大切深刀片。

背景技术

在国际市场上，大进给铣刀已经使用非常普遍，应用于模具市场和汽车行业等机加工行业，这种刀具最大的特点就是可以实现大进给加工，从而实现提高加工效率。大进给铣刀的每齿进给量，目前可以达到3mm左右，相对于传统的面铣刀，可以提高十几倍，但是同时他是以牺牲切深为代价，因为大进给铣刀的设计原理，就是将刀片底部切削刃与刀盘底面设置成一定角度，将普通铣刀进给时的径向受力转变为大进给铣刀进给时的轴向受力，从而实现大的进给量加工，所以大进给铣刀主要依靠底部切削刃进行切削，其切深受到了限制，目前一般的大进给铣刀，切削深度在1.5mm左右，远低于常规的面铣刀具可以达到的3mm甚至7-8mm。

如中国专利文献公开的一种用于大切深荒加工可转位车铣复合刀(申请号：201920018025.2),刀片切削刃为负倒棱切削刃，每相邻两条负倒棱切削刃之间有圆弧刃过渡；刀片上表面方形凸起平台侧面与前刀面形成梯形断屑槽；在刀片前刀面上有橄榄球形凸起和切削刃加强筋；在刀片几何中心处有用于与车刀杆或铣刀盘连接的紧固螺钉孔。但该可转位车铣复合刀的切削刃为直线形，因此随着切削深度增加，切削阻力增大，切削刃容易崩坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切削效果较为理想、不易崩刃以及能够稳定加工的大切深刀片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大切深刀片，包括呈四边形的本体，所述的本体的中部设有安装孔，所述的本体的下端为用于定位于刀夹上的连接部，所述的本体的上端设有若干切削部，其特征在于，所述的切削部包括主切削刃、前刀面以及端面切削刃，所述的主切削刃的中部往前刀面的外侧凸起，所述的主切削刃包括刃部一以及刃部二，所述的刃部一与刃部二的连接处形成凸出的拐点，所述的刃部一的两端分别与刃部二的一端以及端面切削刃相连。

由于主切削刃的中部往前刀面的外侧凸起，在本大切深刀片在加工过程中，由端面切削刃切入到工件的外表面，随着本大切深刀片的切削深度的逐步增大，刃部一逐步切入工件并对工件进行切削，此时刃部一的刃口角度增大，切削强度提高，有效抑制切削冲击，当切削深度进一步增加时，刃部二的刃口角度反向加大，有效降低切削阻力，避免了振动，实现稳定加工。

在上述的一种大切深刀片中，所述的刃部一以及刃部二均由直线和/或弧线构成，所述的刃部一与所述的刃部二光滑过渡。

在上述的一种大切深刀片中，所述的刃部一的倾斜角A的角度为4°30′-8°25′，所述的刃部二的倾斜角B的角度为6°15′-12°25′。作为优选的，刃部一的倾斜角A的角度为7°，刃部二的倾斜角度B的角度为9°。

在上述的一种大切深刀片中，所述的主切削刃的中部凸起的高度H为0.45-1.25mm。

在上述的一种大切深刀片中，所述的前刀面上设有断屑凹槽，所述的断屑凹槽内设有断屑凸台。通过设置上述的断屑凸台，促使铁屑抬起卷曲，减少本刀片与材料的接触面积，便于本刀片轻快切入，同时具有较好的排屑效果，提高了本刀片的散热效果。

在上述的一种大切深刀片中，所述的连接部包括由四个定位面首尾依次相连，相邻的两个定位面之间为弧形面光滑过渡。通过定位面和弧形面构成连接部，保证了本刀片与刀夹之间配合更紧密，有效避免刀片在加工过程中产生松动。