[实用新型]一种磷铁环压脱机

说明书

本实用新型公开了一种磷铁环压脱机，包括槽型的机架、钳体、压脱油缸和两个夹紧油缸，机架的底部开设有下料口，在机架的两个槽壁之间水平固定设置支撑轴，在机架上部设置钳体，钳体与支撑轴转动连接，夹紧油缸的两端分别与机架和钳体铰接；在机架内部的支撑轴上竖直固定设置压脱油缸，压脱油缸的缸体与支撑轴固定连接，压脱油缸的活塞杆连接顶杆，在顶杆的顶部可拆卸设置有冲头。本实用新型通过将冲头和顶杆分体可拆卸设置，冲头损坏后无需切割，只需要冲顶杆的凸台上去除更换即可，省时省力，节约成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种磷铁环压脱机，属于铝电解机械领域。

背景技术：

电解铝生产中用到的阳极是用熔融的磷铁将新阳极块与铝导杆上的钢爪浇注为一体而成，电解后，经残极块压脱，在钢爪上留有磷铁环，这需要专门的设备使磷铁环从钢爪上脱离。现在使用的磷铁环压脱机，运用液压油缸及附件完成夹紧和压脱作业，压脱力大，总体结构紧凑。但是现有压脱机的冲头与下部顶杆一体浇注成型，损坏后需切割后更换，耗时耗力；而且冲头设为尖顶形式，阳极杆在下降到压脱机内后，磷铁环往往仅仅是底部戳破套在冲头上，还需要人工辅助破碎清理。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种磷铁环压脱机。

本实用新型由如下技术方案实施：一种磷铁环压脱机，包括槽型的机架、钳体、压脱油缸和两个夹紧油缸，所述机架的底部开设有下料口，在所述机架的两个槽壁之间水平固定设置支撑轴，在所述机架上部设置所述钳体，所述钳体与所述支撑轴转动连接，所述夹紧油缸的两端分别与所述机架和所述钳体铰接；在所述机架内部的所述支撑轴上竖直固定设置所述压脱油缸，所述压脱油缸的缸体与所述支撑轴固定连接，所述压脱油缸的活塞杆连接顶杆，在所述顶杆的顶部可拆卸设置有冲头。

进一步的，所述顶杆的顶部设有凹槽，所述冲头的下部设有与所述凹槽匹配的凸台，所述凸台和所述凹槽相互卡接。

进一步的，所述冲头为圆锥台形冲头，所述冲头的顶部平面与阳极钢爪的横截面一致。

进一步的，所述钳体包括两个相对设置的钳块，每个钳块均与所述支撑轴转动连接，两个所述钳块的顶部连接处均开设有半圆形卡槽，两个相对设置的半圆形卡槽形成压脱卡口，所述压脱卡口位于所述冲头的正上方。

进一步的，所述压脱油缸为并排设置的两个或三个，且相邻所述压脱油缸的距离与铝导杆上相邻阳极钢爪之间的距离相同；所述钳体上设有与所述压脱油缸数量一致的所述压脱卡口，且所述压脱卡口分别与所述冲头对应设置。

本实用新型的优点：本实用新型的磷铁环压脱机，通过将冲头和顶杆分体可拆卸设置，冲头损坏后无需切割，只需要冲顶杆的凸台上去除更换即可，省时省力，节约成本；而且本实用新型通过将冲头的顶端设为圆锥台型，圆锥台冲头的顶部与阳极钢爪的横截面一致，在使用时增大了冲头与磷铁环或阳极钢爪之间的接触面积，一方面减少了冲头的磨损，另一方面避免了磷铁环套设在传统的尖顶冲头上需要人工清理破碎的问题，缩短了磷铁环压脱处理时间。

本实用新型设置有两个或三个顶杆和压脱卡口，可对铝导杆上的两个或三个钢爪同时处理，节省了处理时间，提高了处理效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例磷铁环压脱机结构示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

图中：机架1，钳体2，压脱油缸3，夹紧油缸4，支撑轴5，顶杆6，冲头7，凸台8，凹槽9，压脱卡口10。

具体实施方式：