[实用新型]筒状铝铸件侧壁破面加工夹持工装

说明书

本实用新型公开了一种筒状铝铸件侧壁破面加工夹持工装，包括竖直放置的治具板，及设置在治具板上的气动膨胀筒、定位针和气动压板，定位针固定在治具板的侧面，气动膨胀筒的膨胀筒芯固定在治具板的侧面且与定位针同侧，气动压板的板件位于治具板的侧面与定位针同侧。定位针实现铸件的定位，外部的气动压板实现铸件的夹持，增加气动膨胀筒从铝铸件的内部进行夹持，双重夹持可避免铸件在切削加工时发生横向位移，保证了通孔和环槽的加工质量。

技术领域

本实用新型属于铝铸件机加工技术领域，涉及到一种筒状铝铸件侧壁破面加工夹持工装。

背景技术

如图1所示的筒状铝铸件的侧面设置有一平台A，平台A中设置有一个通孔B，但是压铸所得的铝铸件坯料中通孔B处为封闭状，需要采用机加工方式铣削出通孔B以及孔口处的环槽C。筒状铝铸件的本体呈柱状，在机床上无法直接夹装，需采用夹持工装辅助夹持。现有的夹持工装如图2所示，其利用铝铸件底部的三个定位孔D实现铸件在工装中的定位，利用气动压板E实现铸件在工装中的夹持。但是，刀具切削时产生的切削力会使铸件与压板之间产生间隙，进而导致铸件发生横向位移，影响通孔B和环槽C的加工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何避免铸件在切削加工时发生横向位移，保证通孔和环槽的加工质量。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

筒状铝铸件侧壁破面加工夹持工装，包括竖直放置的治具板，及设置在所述治具板上的气动膨胀筒、定位针和气动压板，所述定位针固定在治具板的侧面，所述气动膨胀筒的膨胀筒芯固定在治具板的侧面且与所述定位针同侧，所述气动压板的板件位于所述治具板的侧面与所述定位针同侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定位针实现铸件的定位，外部的气动压板实现铸件的夹持，增加气动膨胀筒从铝铸件的内部进行夹持，双重夹持可避免铸件在切削加工时发生横向位移，保证了通孔和环槽的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是现有技术中的筒状铝铸件的结构图；

图2是现有技术中的夹持工装的结构图

图3是实施例中公开的夹持工装的俯视图；

图4是实施例中公开的夹持工装的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图3所示的夹持工装，包括竖直放置的治具板10，及设置在治具板上的两组气动膨胀筒20、两组定位针30和一只气动压板40，定位针固定在治具板的侧面，气动膨胀筒的膨胀筒芯固定在治具板的侧面且与定位针同侧，气动压板的板件位于治具板的侧面与定位针同侧，气动压板设置在两组定位针之间，其板件的两端水平延伸至膨胀筒芯处。

将图1中的铝铸件放置在治具板的侧面，定位针插入铝铸件的定位孔D中实现铸件的定位，气动压板将铸件压在治具板上实现铸件的夹持，气动膨胀筒的膨胀筒芯向外涨开从铝铸件的内部进行夹持。气动压板与膨胀筒芯的双重夹持可避免铸件在切削加工时发生横向位移，保证了通孔和环槽的加工质量。

请参阅图4，气动压板包括气缸41、连杆42和板件43，气缸固定在治具板的另一侧，连杆穿过治具板与板件连接；连杆对应板件的一端为螺纹端，在此螺纹端上设置有两个螺母44，板件的底部设置有U型卡槽，连杆的螺纹端位于U型卡槽431内，两个螺母压贴在板件的两侧将其固定。铝铸件加工完毕后，膨胀筒芯向内收缩释放铝铸件，再将其中一颗螺母拧松将板件卸下即可将铝铸件取出。