[实用新型]用于燃料乙醇和食用酒精的负压醪塔脱气排醛排酸装置

说明书

本实用新型公开了用于燃料乙醇和食用酒精的负压醪塔脱气排醛排酸装置，包括负压醪塔，所述负压醪塔内设有第一塔板；所述负压醪塔的上方设有脱气段，所述脱气段内设有第二塔板，所述脱气段上方设有排醛段，所述排醛段内设有填料；本实用新型还公开了用此装置提高酒精质量的生产方法。本实用新型与传统的醪塔相比，利用负压醪塔上升的较纯净的粗酒汽进行发酵醪的脱气和粗酒精排醛，不增加任何蒸汽消耗，实现了发酵醪和粗酒精的预排杂，在脱气段和排醛段除去了发酵醪中的二氧化碳和粗酒精中的大部分低沸点醛类和挥发酸类，降低粗酒精的含醛量和酸度，有效降低后续塔器排杂的负荷，提高酒精的综合质量。

技术领域

本实用新型涉及酒精生产技术领域，尤其涉及用于燃料乙醇和食用酒精的负压醪塔脱气排醛排酸装置。

背景技术

在酒精生产过程中，传统醪塔的作用是将发酵成熟醪进行蒸馏，使粗酒精与酒精废糟液分离，从醪塔的顶部蒸出浓度为50％(v/v)左右的粗酒精，酒糟废液从塔的底部排出。

从塔器结构组成来看，它是一座不完整的塔。完整塔是由精馏段和脱水段组成的，粗馏塔是没有回流的脱水段，靠塔的上部不断的送入成熟发酵醪实现连续生产，为防止跑酒，醪塔一般设置25层塔板。醪塔蒸出的粗酒精中含有酒精发酵过程中产生的酒精和大部分杂质，包括醇、醛、酸、酯等杂质。这些杂质需要后续的各类塔器排除，以生产不同质量标准的食用酒精和燃料乙醇。粗酒精中含有的杂质含量太多会导致后续的塔器排杂的负荷较大，影响产品质量，造成产品质量的不稳定，特别是在生产燃料乙醇时，不设置脱气排醛排酸装置会导致燃料乙醇成品酸度过高，PH值偏低。如果能从粗酒精的蒸馏过程中将部分二氧化碳和醇、醛、酸、酯等杂质排掉，则即可以为后续塔器排杂减轻负担，又能提高酒精产品的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于燃料乙醇和食用酒精的负压醪塔脱气排醛排酸装置，能够在酒精的粗蒸馏阶段就将成熟醪中的二氧化碳和包括醇、醛、酸、酯在内的大部分杂质除掉，为后续酒精蒸馏除杂减轻负担并提高酒精质量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提供用于燃料乙醇和食用酒精的负压醪塔脱气排醛排酸装置，包括负压醪塔，所述负压醪塔内设有第一塔板；所述负压醪塔的上方设有脱气段，所述脱气段内设有第二塔板，所述脱气段上方设有排醛段，所述排醛段内设有填料；

所述负压醪塔的第一塔板上方设有脱气醪进口，所述脱气醪进口的上方设有第一脱气粗酒气出口，所述负压醪塔的的顶部设有第二脱气粗酒气出口，所述负压醪塔底部设有蒸汽入口；

所述脱气段底部设有第一脱气醪出口，所述第二塔板下部设有第一脱气粗酒气进口，所述第二塔板上部设有成熟醪进口，所述脱气段顶部设有第一含杂质粗酒气出口；

所述排醛段底部设有排醛粗酒精出口；所述排醛段底部还设有第二脱气粗酒气进口，所述排醛段中部设有含杂质粗酒精进口，所述排醛段顶部设有第二含杂质粗酒气出口。

负压醪塔和脱气段、排醛段是通过焊接将这三部分焊在一起形成一座完整的塔。这三段之间互不连通，负压醪塔内的第一塔板与脱气段的第二塔板相同，但第一塔板上的开孔数多于第二塔板。负压醪塔和脱气段通过脱气醪进口和第一脱气醪出口连接，还通过第一脱气粗酒气出口与第一脱气粗酒气进口连接；负压醪塔与排醛塔通过第二脱气粗酒气出口和第二脱气粗酒气进口连接；脱气段与排醛段通过第一含杂质粗酒气出口和含杂质粗酒精进口连接。

优选的，所述第一脱气醪出口与脱气醪进口通过自流管道连接；所述第一脱气粗酒气出口与第一脱气粗酒气进口通过第一蒸汽管道连接；所述第二脱气粗酒气出口与第二脱气粗酒气进口通过第二蒸汽管道连接；所述第一含杂质粗酒气出口与含杂质粗酒精进口通过脱气冷凝器连接；所述第二含杂质粗酒气出口与排醛冷凝器连接。

优选的，所述脱气冷凝器上设有气体排出口；所述脱气冷凝器与含杂质粗酒精进口之间的管道上设有凝液泵。