[实用新型]管座式芯模振动钢模

说明书

本实用新型提供了一种管座式芯模振动钢模，包括外模和同轴设于外模内的内模，内模经弹性元件装设于管座上。内模的底面中部开设有供芯模振动制管机的振动芯棒穿装的过孔，对应过孔，管座上开设有穿装孔，并于穿装孔中安装有安装座。安装座的中部开设有容置振动芯棒的驱动轴端的通孔，通孔的上段内凹而形成有轴承腔，套装于振动芯棒上的轴承嵌装于轴承腔内。本实用新型的管座式芯模振动钢模有助于提高振动芯棒拆装效率，便于振动芯棒更换，有利于降低成本。

技术领域

本实用新型涉及水泥管件制造技术领域，特别涉及一种管座式芯模振动钢模。

背景技术

现代城市中管道工程优劣能体现人类生活的质量，当前为了提高城市的功能、美化城市的景观，在大量为人类服务的各种公用设施多修成管道，埋设于地下。用于管道工程的混凝土制品得到极大的丰富和提高，加速加大了管道混凝土制品的发展，由于管模和制管原料的质量非常大，因此对振动棒的要求非常高，导致设备的成本高昂，而且频繁使用振动棒易损坏，需经常维护。

实用新型内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种为达到上述目的，有助于提高振动芯棒拆装效率，便于振动芯棒更换，有利于降低成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管座式芯模振动钢模，包括外模和同轴设于所述外模内的内模，所述内模经弹性元件装设于管座上；

所述内模的底面中部开设有供芯模振动制管机的振动芯棒穿装的过孔，对应所述过孔，所述管座上开设有穿装孔，并于所述穿装孔中安装有安装座；所述安装座的中部开设有容置所述振动芯棒的驱动轴端的通孔，所述通孔的上段内凹而形成有轴承腔，套装于所述振动芯棒上的轴承嵌装于所述轴承腔内。

进一步的，所述弹性元件包括固装于所述内模的底面上的弹性垫，以及两端分别嵌装于所述弹性垫和所述管座上部的振动弹簧。

进一步的，所述振动弹簧为环所述内模的轴线间隔均布的多个。

进一步的，所述内模、所述弹性垫以及所述管座的侧壁均设于同一圆柱面内，并于所述管座的侧壁下部凸起地构造有凸台；所述管座式芯模振动钢模的底托贴合所述内模、所述弹性垫以及所述管座的侧壁而套设于所述内模的外围，并承载于所述凸台上。

进一步的，所述底托的外沿承托于所述外模的下方，并于所述外沿上构造有挡肩，所述挡肩将所述外模的底端定位地限制于所述底托上。

进一步的，所述挡肩的内沿部位设置有弧面倒角。

进一步的，界于所述内模和所述外模之间的所述底托的上表面被构造为台阶状的底托成型面。

进一步的，所述管座式芯模振动钢模的上部还设有压盘，所述压盘可压入所述外模和所述内模之间，并于所述压盘的下表面构造有与所述底托成型面相对应的压盘成型面。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的管座式芯模振动钢模设置安装振动芯棒的安装座，以及在内模上开设的供振动芯棒穿装的过孔，有助于提高振动芯棒拆装效率，便于振动芯棒更换，有利于降低成本。

(2)布置多个振动弹簧并和弹性垫进行配合使用，采用弹性元件可以有效的提高芯膜震动的减震效果。

(3)构造凸台承托底托，实现了内模、弹性垫和管座的辅助固定，使得结构更加严谨，安装更加方便。同时也可以根据需求更换底托，便于制作不同成品。

(4)在底托上构造挡肩和弧面倒角，有助于引导引导外模在底托上的安装，

(5)构造台阶状的底托上表面，以及与之相对应的压盘下表面，有利于成品成型后的的相互搭接安装。

附图说明