[实用新型]一种具有控温功能的陶瓷加热片

说明书

本实用新型涉及一种具有控温功能的陶瓷加热片，包括第一陶瓷基片、第二陶瓷基片、发热电路、引线和绝缘层，所述发热电路设置在所述第一陶瓷基片的内面上，所述第二陶瓷基片的内面上设置有热敏电路，绝缘层夹设在热敏电路和发热电路之间，所述热敏电路和发热电路由不同材料制成，所述第一陶瓷基片、发热电路、绝缘层、热敏电路和第二陶瓷基片烧结形成完全体，所述完全体的中心设置有固定孔；本实用新型通过设置具有热敏特性的热敏电路实现了陶瓷加热片的控温，实现了陶瓷加热片发热温度的恒定，从而解决了批量生产的陶瓷加热片阻值不稳定、一致性差、发热不均等问题。

技术领域

本实用新型属于陶瓷加热片技术领域，具体涉及一种具有控温功能的陶瓷加热片。

背景技术

高温烘烧陶瓷发热片(MCH)是直接在AL2O3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后，在1600℃左右的高温下烘烧，然后再经电极、引线处理后，所生产的新一代中低温发热元件.是继合金电热丝，PTC加热元件之后的又一个换代新品。但是一般的MCH发热片的发热电路只是单独的发热电阻，给发热电阻通电后发热片升温；在发热片的生产中，多是从用批量印制，之后再将各个发热电阻分开，之后再进行发热电阻的等静压印制，容易产生批量生产后阻值不稳定、一致性差、发热不均等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种通过设置热敏电路实现控温的具有控温功能的陶瓷加热片。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有控温功能的陶瓷加热片，包括第一陶瓷基片、第二陶瓷基片、发热电路、引线和绝缘层，所述发热电路设置在所述第一陶瓷基片的内面上，所述第二陶瓷基片的内面上设置有热敏电路，绝缘层夹设在热敏电路和发热电路之间，所述热敏电路包括用于连接引线的两个第一连接区和用于控温的第一工作区，所述发热电路包括用于连接引线的第二连接区和用于发热的第二工作区，所述热敏电路和发热电路由不同材料制成，所述第一陶瓷基片、发热电路、绝缘层、热敏电路和第二陶瓷基片烧结形成完全体，所述完全体的中心设置有固定孔。

进一步的，所述发热电路为中心对称图形，所述第二工作区由两个发热条带和连接两个发热条带的连接带组成，所述发热条带由若干个均匀且间隔布设的圆弧形条带首尾连接而成，所述第二连接区连接在发热条带的两端且靠近发热电路的边缘。

进一步的，所述第一工作区由若干个均匀且间隔布设的弯曲形条带首尾连接而成，所述第一连接区连接在弯曲条带的两端且与第二连接区完全错开。

进一步的，所述引线采用立焊的方式固定。

进一步的，所述引线包括连接在第一连接区上的第一引线和连接在第二连接区上的第二引线，所述第一引线用于通电以使发热电路发热，所述第二引线用于通电以使热敏电路控温，两个所述第一引线的间距为34.2-34.8mm，两个所述第二引线的间距为34.2-34.8mm。

进一步的，所述完全体为圆形且厚度为1.8-2.0mm，所述完全体的直径为35.5-40.5mm，所述固定孔的直径为2.7-3.3mm。

进一步的，所述第一陶瓷基片和第二陶瓷基片的材料为95％氧化铝陶瓷；所述发热电阻由可制成电阻的导体或半导体或合金或导体氧化物或合金氧化物制成，所述发热电路的阻值为390-450欧姆；所述热敏电路由可制成热电偶的导体或半导体或非金属制成，所述热敏电路的阻值为50-60欧姆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置具有热敏特性的热敏电路实现了陶瓷加热片的控温，在发热电路发热的同时热敏电路的电阻值在随温度的变化而变化，当热敏电路的电阻值达到一定程度时对应的温度也是固定，从而能够在发热电路发热是进行不同程度的温度补偿，从而实现了陶瓷加热片发热温度的恒定，从而解决了批量生产的陶瓷加热片阻值不稳定、一致性差、发热不均等问题。

附图说明