[实用新型]一种双工位换料机构

说明书

本实用新型涉及一种双工位换料机构，包含转台驱动机构和工件载台，转台驱动机构带动工件载台旋转切换工位；工件载台上设置有连接板、工件载板、导向板和压板，工件载板沿工件的上下料方向设置，连接板和导向板分别设置在工件载板的两侧，压板的两端分别与连接板和导向板连接固定，压板的中部与工件载板连接固定，工件载板上设置有牛眼，导向板上设置有侧部导轮；本方案设计了一套双工位转换机构，可用于火焰处理机进行加工，使加工和上下料的工作可以同步进行，提高了加工效率；工件载台上设计了跨接式压板结构，由于模具较重，采用这种结构可以提高模具的承载稳定性；双工位转换机构上安装随动的安全门，保证防护效果。

技术领域

本实用新型涉及一种双工位换料机构，属于汽车部件加工设备技术领域。

背景技术

汽车的一些部件，如仪表盘的基板等，在生产加工过程中需要进行表面的高温火焰出来增加其塑料表面的附着力，使其表面瞬间氧化去除碳、硫等物质，并对其进行物理除尘；火焰处理对工作环境的防护和废气处理有着较高的要求，而现有的火焰处理设备较为简单，上下料不方便，导致加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种双工位换料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双工位换料机构，包含转台驱动机构和工件载台，工件载台具有两个工位，转台驱动机构带动工件载台旋转切换工位；所述工件载台的每个工位的左右两侧上均设置有连接板、工件载板、导向板和压板，工件载板沿工件的上下料方向设置，连接板和导向板分别设置在工件载板的两侧，压板的两端分别与连接板和导向板连接固定，压板的中部与工件载板连接固定，并压住工件载板，工件载板上设置有牛眼，导向板上设置有侧部导轮。

优选的，所述工件载台的中间设置有两个接线箱和多个安装合页，安装合页用于安装固定安全防护门，两个接线箱分别位于安全防护门的两侧，安全防护门与两个接线箱连接固定，两个接线箱上均设置有接线端子，两个接线箱各匹配一个工位。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本方案设计了一套双工位转换机构，可用于火焰处理机进行加工，使加工和上下料的工作可以同步进行，提高了加工效率；工件载台上设计了跨接式压板结构，由于模具较重，采用这种结构可以提高模具的承载稳定性；双工位转换机构上安装随动的安全门，保证防护效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种双工位换料机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种双工位换料机构，包含转台驱动机构11和工件载台12，工件载台12具有两个工位，转台驱动机构11带动工件载台12旋转切换工位；所述工件载台12的每个工位的左右两侧上均设置有连接板13、工件载板14、导向板15和压板16，工件载板14沿工件的上下料方向设置，连接板13和导向板15分别设置在工件载板14的两侧，压板16的两端分别与连接板13和导向板15连接固定，压板16的中部与工件载板14连接固定，并压住工件载板14，工件载板14上设置有牛眼，导向板15上设置有侧部导轮。

其中，工件载台12用于放置承载工件的模具，工件载板14上的牛眼与模具的底面配合，便于模具上下料，导向板15上的侧部导轮与模具的侧面配合，用于导向，工件载台12上还设置有多个锁模部件，模具运送到位后，通过锁模部件锁定；由于模具较重，采用压板配合的结构可以提高模具的承载稳定性。

模具送至工件载台12前侧工位并锁定后，转台驱动机构11带动工件载台12转动180度，使模具转换至加工侧，加工的同时，前侧工位可以进行上下料的动作。