[实用新型]异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置

说明书

本实用新型涉及异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置，其包括与每个成型模具轮一一对应的设置的清洁单元，清洁单元包括连接在成型模具轮的轮座上且沿着成型模具轮宽度方向延伸的辊刷、与辊刷平行设置且定位在轮座上的润滑油通道、以及并排设置在润滑油通道上且喷油口朝向所述成型模具轮轮面的多个油嘴喷头，其中辊刷能够对成型模具轮的轮面进行刷扫，辊刷式清洁装置还包括用于将油雾状润滑油供入每个润滑油通道内的供油组件。本实用新型通过一边喷润滑油雾，一边刷扫的模式能够对每个成型模具轮的表面进行在线清洁，以确保异形金属长材的成型品质，同时结构简单，实施方便，且成本低。

技术领域

本实用新型属于异形金属长材成型设备领域，具体涉及一种异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置。

背景技术

异形金属长材（也可以称为：金属型材）的装备和加工工艺，主要运用金属冷加工连续成型的生产方式，解决金属材料的生产效率、精度和长度的问题。该生产工艺是国际异形金属长材加工行业的最高水平，目前主要掌握在国外少数企业手中，我们是国内第一家应用该技术的公司，打破了汽车制造和航空航天等高科技领域部分材料依赖进口的局面。

具体的，异形金属长材的加工基本上采用5联轧制工艺，第一联轧制部件采用两辊压延工艺，同时辊模控制住材料宽度，用于胚料线材的初步成型；第二、三联轧制部件采用两辊压延工艺，左右侧辊保证上下辊型腔稳定性，高精度辊模提高尺寸精度的同时与矫直装置配合起到导卫作用；第四联前辊模对金属变形的状态和尺寸进一步按预定的尺寸和形状靠近，用四辊成型工艺保证凹槽的形成；第五联前的辊模对尺寸和形状再次修正，用四辊压延使属金属按预定的方向流动的实现上口小底部大的凹槽。其中，第一、第二第三第四联用于产品初成型，第四第五联压延部件用于产品最终成型和精整，辊模的辅助作用是必不可少。

那么在异形金属长材成型过程中，最常用的方式是采用模具来形成模腔，在，型材自模腔中穿过，并由模具挤压成型，其中，模具包括上、下、左、右四个模具轮盘构成，且在每个模具轮盘上对应设有突出棱或挤压槽。

然而，在实际操作中，一旦有大粒径的杂物粘附在模具轮盘上，在冷轧过程中，直接破坏了产品的形状，影响产品的合格率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种异形金属长材成型模具的辊刷式清洁装置，其包括与每个成型模具轮一一对应的设置的清洁单元，清洁单元包括连接在成型模具轮的轮座上且沿着成型模具轮宽度方向延伸的辊刷、与辊刷平行设置且定位在轮座上的润滑油通道、以及并排设置在润滑油通道上且喷油口朝向所述成型模具轮轮面的多个油嘴喷头，其中辊刷能够对成型模具轮的轮面进行刷扫，辊刷式清洁装置还包括用于将油雾状润滑油供入每个润滑油通道内的供油组件。

优选地，辊刷绕着自身轴线转动地设置在轮座上。能够改善刷扫的效果。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，辊刷包括沿着成型模具轮的宽度方向延伸的辊本体、绕着辊本体的周向分布的刷毛体、以及连接在所述轮座上的刷座。

优选地，刷毛体包括多个刷毛单体，且多个刷毛单体分成多组，每组所述刷毛单体沿着所述辊本体长度方向均匀间隔分布，多组所述刷毛单体绕着所述辊本体的周向均匀分布。

优选地，每组所述刷毛单体所形成的刷扫区的宽度大于所述成型模具轮的宽度，且刷扫区将对应经过所述型模具轮的轮面全部覆盖式刷扫。

优选地，刷座可拆卸地设置在所述轮座上。方便辊刷的更换和保养。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，辊刷靠近成型模具轮所形成的成型模腔设置，润滑油通道远离成型模具轮所形成的成型模腔设置。也就是说，在成型模具轮的转动下，喷完油雾后，再由刷毛体进行轮面刷扫，使得清洁更加的合理。