[实用新型]一种改装型轴承游隙检测设备

说明书

本实用新型公开了一种改装型轴承游隙检测设备，包括检测箱，检测箱内设置有水平方向的芯轴，芯轴自由端穿出检测箱箱壁，位于芯轴上方的检测箱外侧壁设有千分表，千分表测量头朝向芯轴轴心设置，位于芯轴的自由端端面沿轴向延伸有轴承安装轴，检测箱箱壁一侧设置有相互平行的上摇摆机构、下摇摆机构，上摇摆机构包括第一气缸、可上下摆动的上摆杆，上摆杆与第一气缸的输出轴固定连接，下摇摆机构包括第二气缸、可上下摆动的下摆杆，下摆杆与第二气缸的输出轴固定连接。本实用轴承游隙检测设备，替代操作工人手动测量，减轻工人的劳动强度，提高检测效率，提高检测的准确率，并降低轴承的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备领域，具体为一种改装型轴承游隙检测设备。

背景技术

轴承的径向游隙是成品轴承的重要检测项目之一，它直接影响轴承的运转性能，如噪声、振动及使用寿命等。目前的轴承径向游隙的检测大多采用手工方式在轴承径向游隙检测仪或检测夹具上进行，存在着检测效率低、人为误差大外的同时增加了检测人员的劳动强度的缺陷，难以适应现代化规模生产的需要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种改装型轴承游隙检测设备，包括检测箱，所述检测箱内设置有水平方向的芯轴，所述芯轴自由端穿出检测箱箱壁，位于芯轴上方的检测箱外侧壁设有千分表，所述千分表测量头朝向芯轴轴心设置，位于芯轴的自由端端面沿轴向延伸有轴承安装轴，所述检测箱箱壁一侧设置有相互平行的上摇摆机构、下摇摆机构，所述上摇摆机构包括第一气缸、可上下摆动的上摆杆，所述上摆杆与第一气缸的输出轴固定连接，所述下摇摆机构包括第二气缸、可上下摆动的下摆杆，所述下摆杆与第二气缸的输出轴固定连接。

优选的，所述检测箱箱壁上固定连接有与芯轴平行设置的支撑杆，所述千分表的表座可调节的固定连接于支撑杆。

优选的，所述上摆杆、下摆杆横截面均为L型结构，所述下摆杆、上摆杆朝向芯轴端处设置有防护层，所述防护层采用氟橡胶材质。

优选的，所述轴承安装轴上沿轴线方向水平设置有凹槽，所述轴承安装轴上可滑动设置有固定轴，所述固定轴与所述轴承安装轴经凹槽通过螺栓固定。

优选的，所述芯轴、轴承安装轴横截面均为圆形和/或矩形结构，所述轴承安装轴上还滑动设置有与轴承的内圈相配合的轴承内圈套。

优选的，所述检测箱箱体侧壁设置有限位板，所述芯轴与轴承安装轴交接处位于所述限位板内，所述限位板横截面为圆形和/或矩形结构。

本实用新型有益效果

本实用新型第一气缸带动上摆杆对轴承上端往下挤压，千分表表头此时抵触在轴承上端，第一气缸复位，第二气缸带动下摆杆往上推动轴承下端，此时轴承往上挤压过程带动千分表表头转动，从而千分表能够得出轴承的最高点和最低点的数据，通过上摆杆、下摆杆测量轴承的径向游隙，本实用轴承游隙检测设备，替代操作工人手动测量，减轻工人的劳动强度，提高检测效率，提高检测的准确率，并降低轴承的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

附图标记说明：1-检测箱，2-芯轴，3-千分表，4-轴承安装轴，5-第一气缸，6-上摆杆，7-第二气缸，8-下摆杆，9-支撑杆，10-轴承内圈套，11-固定轴，12-凹槽，13-限位板，14-防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。