[实用新型]一种圆筒式滤芯过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种圆筒式滤芯过滤装置，它包括装置本体，在所述装置本体底部设有排污口，在所述装置本体侧面下部设有进气口，在所述装置本体上部设有出气口，在所述出气口下方的装置本体内设有孔板，在所述孔板上设有圆筒式滤芯，在所述圆筒式滤芯下方的装置本体上设有检修门，所述进气口与布气器相连，所述布气器包括连接管段和扩散管段。本实用新型悬挂放置多个圆筒式滤芯，增大过滤面积，使过滤效果更好，滤芯强度高，维护更换方便。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种多滤芯过滤装置。

背景技术

以前，含油气流从塔式过滤装置侧部进入，在塔式过滤装置中间铺设一层过滤丝网层，上部需设置检修口，需要人员进入塔内进行检修、维护比较复杂、费时，并且丝网需铺设一定的厚度才能达到比较好的过滤效果和强度，当过滤面积要求比较大时，单层丝网层的设备需要将筒体直径做大，如果纵向增加过滤丝网层，则筒体需要做很高，成本太高。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种悬挂放置多个圆筒式滤芯，增大过滤面积，使过滤效果更好，滤芯强度高，维护更换方便的过滤装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种圆筒式滤芯过滤装置，它包括装置本体，在所述装置本体底部设有排污口，在所述装置本体侧面下部设有进气口，在所述装置本体上部设有出气口，在所述出气口下方的装置本体内设有孔板，在所述孔板上设有圆筒式滤芯，在所述圆筒式滤芯下方的装置本体上设有检修门，所述进气口与布气器相连，所述布气器包括连接管段和扩散管段，所述扩散管段与装置本体内壁固定连接，所述连接管段的纵截面为矩形，所述扩散管段的纵截面为梯形，所述进气口的水平中心线与出气口的水平中心线的夹角为30-60°。

所述检修门设在布气器上方的装置本体侧壁上。

所述进气口的水平中心线与出气口的水平中心线的夹角为45°。

所述装置本体包括圆柱段和圆锥台段，所述进气口设在圆柱段上，所述连接管段和圆柱段同心设置。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型结构设置合理，在装置内上部焊接孔板，孔板上悬挂放置多个圆筒式滤芯，增大过滤面积，使过滤效果更好，滤芯强度高，并且方便从外部进行更换，设置布气器，布气均匀，进一步提高过滤效率，排污口直接设在底部，排放彻底干净，装置上只需设置一个检修门，整体成本降低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外部俯视图；

图3是现有技术中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种圆筒式滤芯过滤装置，它包括装置本体1，在所述装置本体1底部设有排污口2，在所述装置本体1侧面下部设有进气口3，在所述装置本体1上部设有出气口4，在所述出气口4下方的装置本体1内设有孔板5，在所述孔板5上设有圆筒式滤芯6，在所述圆筒式滤芯6下方的装置本体1上设有检修门7，所述进气口3与布气器相连，所述布气器包括连接管段8和扩散管段9，所述扩散管段9与装置本体1内壁固定连接，所述连接管段8的纵截面为矩形，所述扩散管段9的纵截面为梯形，所述进气口3的水平中心线与出气口4的水平中心线的夹角为45°，所述装置本体1包括圆柱段10和圆锥台段11，所述进气口3设在圆柱段10上，所述连接管段8和圆柱段10同心设置。本实用新型结构设置合理，在装置内上部焊接孔板，孔板上悬挂放置多个圆筒式滤芯，增大过滤面积，使过滤效果更好，滤芯强度高，并且方便从外部进行更换，设置布气器，布气均匀，进一步提高过滤效率，排污口直接设在底部，排放彻底干净，装置上只需设置一个检修门，整体成本降低，使用寿命长。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。