[实用新型]一种用于安装冷轧成型机的集装箱

说明书

本实用新型公开了一种用于安装冷轧成型机的集装箱。其技术要点是：一种用于安装冷轧成型机的集装箱，包括内部中空且呈长方体状的壳体，壳体的两端设置对开门，壳体内设置有冷轧成型机，壳体两侧内壁和上端内壁设置有隔热层，壳体的内壁上设置有多个朝冷轧成型机进行吹风冷却的吹风装置，壳体的底板上设置有对冷轧成型机的机架进行固定的锁紧机构。本实用新型具有避免集装箱内的温度较高，使得冷轧成型机周围具有一个正常的工作温度，保证冷轧成型机使用寿命的优点。

技术领域

本实用新型涉及冷轧成型机技术领域，更具体地说，它涉及一种用于安装冷轧成型机的集装箱。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。目前，随着社会的发展，特别是建材行业的迅猛发展，市场对冷扎带钢的需求量显著增加，因此冷扎成型已在市场得到广泛的应用。冷轧成型机都是将带钢放入成型机内，通过顺序配置的多道次成型轧辊，把带钢等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定端面的型材。

在公告号为CN202668056U的中国专利公开了一种冷轧成型机，包括放料架、成型机、切断装置和托料装置，所述放料架底部设有底座，成型机为若干组成型机构组成，切断装置设于成型机后侧；本实用新型旨在提供一种省工序、提高工作效率和成型简单、快速等特点的冷轧成型机。

现有技术中类似于上述的冷轧成型机，其放料架能够将成卷的带钢输送成型机内，经过多组轧辊进行一个渐变成型的加工，以形成一个所需要的横截面的型材，且成型后的型材在尾部位置能够再通过切断装置进行液压剪切，以形成各段需要长度的型材；冷轧成型机在对带钢进行成型的过程中，需要通过多道轧辊进行加工，因此具有一定的长度，大都需要将冷轧成型机安装在集装箱内进行运输。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：很多时候由于需要加工的型材长度较长，需要直接将集装箱和冷轧成型机一起运输至工地上进行工作使用，且在工作时只需将集装箱两端的对开门打开即可，从集装箱的一端进行送料，另一端进行出料。当天气较热时，集装箱受到阳光直晒，会导致集装箱内的温度较高，使得成型机处在较高的温度下进行工作，进而会影响到冷轧成型机的使用寿命，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于安装冷轧成型机的集装箱，其具有避免集装箱内的温度较高，使得冷轧成型机周围具有一个正常的工作温度，保证冷轧成型机使用寿命的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于安装冷轧成型机的集装箱，包括内部中空且呈长方体状的壳体，所述壳体的两端设置对开门，所述壳体内设置有冷轧成型机，所述壳体两侧内壁和上端内壁设置有隔热层，所述壳体的内壁上设置有多个朝冷轧成型机进行吹风冷却的吹风装置，所述壳体的底板上设置有对冷轧成型机的机架进行固定的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，锁紧机构能够将冷轧成型机的机架锁紧在壳体的底板上，进而将冷轧成型机稳定的安装固定在壳体内；当天气较热，壳体外部的温度较高时，隔热层能够起到隔热的效果，减少外部的热传导到壳体内部，以降低壳体内的温度；且通过设置吹风装置，能够对冷轧成型机进行主动吹风散热，并降低冷轧成型机周围的温度，实现避免集装箱内的温度较高，使得冷轧成型机周围具有一个正常的工作温度，保证冷轧成型机正常工作和使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的底板上铺设有木板层，所述冷轧成型机的机架下端四个角落设置有固定板，所述固定板上设置有限位柱，所述锁紧机构包括穿过限位柱且与固定板上端面贴合的压板、穿过压板两端和木板层且与底板螺纹连接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过在壳体的底板上设置木板层，能够避免金属的机架直接与金属的底板接触，能够起到一定的减震和降噪效果；在将冷轧成型机的放置在壳体内后，将压板穿过限位柱，并通过两件穿过压板两端和木板层，最后与底板螺纹连接的紧固螺栓进行锁紧，便可限制立柱发生偏移，进而通过位于机架四个角落的四个锁紧机构能够将冷轧成型机锁紧固定在壳体内。