[实用新型]异形金属长材成型模具的在线清洁系统

说明书

本实用新型涉及异形金属长材成型模具的在线清洁系统，其包括与每个成型模具轮一一对应的设置的清洁单元，清洁单元包括连接在成型模具轮的轮座上且内部形成有润滑油溶腔的刷本体、设置在所述刷本体上且贴合在成型模具轮表面的刷毛体、以及位于并排设置在所述刷本体上的油嘴喷头，其中油嘴喷头的出口朝向所述成型模具轮表面，在线清洁系统还包括用于将油雾状润滑油供入每个润滑油溶腔内的供油组件。本实用新型通过一边喷润滑油雾，一边刷扫的模式能够对每个成型模具轮的表面进行在线清洁，以确保异形金属长材的成型品质，同时结构简单，实施方便，且成本低。

技术领域

本实用新型属于异形金属长材成型设备领域，具体涉及一种异形金属长材成型模具的在线清洁系统。

背景技术

异形金属长材（也可以称为：金属型材）的装备和加工工艺，主要运用金属冷加工连续成型的生产方式，解决金属材料的生产效率、精度和长度的问题。该生产工艺是国际异形金属长材加工行业的最高水平，目前主要掌握在国外少数企业手中，我们是国内第一家应用该技术的公司，打破了汽车制造和航空航天等高科技领域部分材料依赖进口的局面。

具体的，异形金属长材的加工基本上采用5联轧制工艺，第一联轧制部件采用两辊压延工艺，同时辊模控制住材料宽度，用于胚料线材的初步成型；第二、三联轧制部件采用两辊压延工艺，左右侧辊保证上下辊型腔稳定性，高精度辊模提高尺寸精度的同时与矫直装置配合起到导卫作用；第四联前辊模对金属变形的状态和尺寸进一步按预定的尺寸和形状靠近，用四辊成型工艺保证凹槽的形成；第五联前的辊模对尺寸和形状再次修正，用四辊压延使属金属按预定的方向流动的实现上口小底部大的凹槽。其中，第一、第二第三第四联用于产品初成型，第四第五联压延部件用于产品最终成型和精整，辊模的辅助作用是必不可少。

那么在异形金属长材成型过程中，最常用的方式是采用模具来形成模腔，在，型材自模腔中穿过，并由模具挤压成型，其中，模具包括上、下、左、右四个模具轮盘构成，且在每个模具轮盘上对应设有突出棱或挤压槽。

然而，在实际操作中，一旦有大粒径的杂物粘附在模具轮盘上，在冷轧过程中，直接破坏了产品的形状，影响产品的合格率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的异形金属长材成型模具的在线清洁系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种异形金属长材成型模具的在线清洁系统，其包括与每个成型模具轮一一对应的设置的清洁单元，清洁单元包括连接在成型模具轮的轮座上且内部形成有润滑油溶腔的刷本体、设置在所述刷本体上且贴合在成型模具轮表面的刷毛体、以及位于并排设置在所述刷本体上的油嘴喷头，其中油嘴喷头的出口朝向所述成型模具轮表面，在线清洁系统还包括用于将油雾状润滑油供入每个润滑油溶腔内的供油组件。

优选地，刷本体包括沿着所述成型模具轮宽度方向延伸且形成有润滑油溶腔的第一本体、贴合在第一本体上且沿着第一本体长度方向延伸的第二本体，其中油嘴喷头并排设置在所述第一本体的外侧，刷毛体对应设有在第二本体外侧。这样一来，将刷毛体和润滑油溶腔之间独立间隔开来，防止刷毛体造成油雾的泄漏，进而影响油雾的喷刷。

优选地，刷毛体的宽度大于成型模具轮的宽度。这样才能全面进行刷扫清洁。

优选地，并排设置的多个油嘴喷头所形成喷雾区间大于成型模具轮的宽度。这样才能进行全面的喷油处理。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第一本体远离成型模具轮构成的型腔设置，第二本体靠近所述成型模具轮构成的型腔设置。也就是说，在成型模具轮的转动下，喷完油雾后，再由刷毛体进行轮面刷扫，使得清洁更加的合理。

优选地，第一本体和第二本体一体成型设置形成本体座，刷本体还包括设置在本体座两端部且分布与成型模具轮所对应的轮座相连接的连接杆。