[实用新型]一种热处理料框

说明书

本新型涉及一种热处理料框，包括上端开口的框架本体，所述的框架本体包括底板、加强拉筋和四个侧板，所述的底板和侧板上均匀布置长圆孔，所述的加强拉筋设置在框架本体的开口处且相邻的侧板之间均有一个加强拉筋，所述的加强拉筋的两端分别设置在相邻的两块侧板上，所述的框架本体的边角处均为圆弧过渡。本新型的框架本体整体铸造且均匀布置长圆孔，提高了热处理料筐的强度，减少应力变形，增加使用寿命，在防变形和裂纹两方面效果显著。通过设置加强拉筋且内角圆润过渡，使得料框承载受力更加均匀且在高温和较大温差下能够有效预防变形和裂纹，进一步延长使用寿命。

技术领域

本新型涉及热处理装载工装领域，具体涉及一种热处理料框。

背景技术

现有的热处理料筐是由五块料板拼焊而成，热处理使用过程中，焊接的料筐在高温和较大温差下易产生变形和裂纹，导致料筐使用寿命短，增加了生产成本，降低了生产效率，并且存在一定的安全生产隐患。

实用新型内容

本新型的目的在于：提供一种防变形和裂纹的热处理料框。

为了实现上述目的，本新型提供如下技术方案：

一种热处理料框，包括上端开口的框架本体，所述的框架本体包括底板、加强拉筋和四个侧板，所述的底板和侧板上均匀布置长圆孔，所述的加强拉筋设置在框架本体的开口处且相邻的侧板之间均有一个加强拉筋，所述的加强拉筋的两端分别设置在相邻的两块侧板上，所述的框架本体的边角处均为圆弧过渡。

优选地，所述的框架本体是一体成型。

优选地，所述的框架本体的厚度为17-19mm。

优选地，所述的加强拉筋与侧板之间的夹角为40-50℃，所述的加强拉筋与侧板之间形成吊孔。

优选地，所述的框架本体的底部设置定位块，所述的定位块与吊孔的形状、数量相匹配。

优选地，所述的底板上设置定位柱，所述的定位柱上套设有支撑架，所述的支撑架包括第一支撑杆，第一支撑杆的上端均匀设置4个第二支撑杆，相连两个第二支撑杆之间的夹角为90°。

优选地，所述的侧板上凸设有限位块，所述的限位块设置在侧板的外侧壁。

本新型的有益效果在于：

本新型的框架本体整体铸造且均匀布置长圆孔，提高了热处理料筐的强度，减少应力变形，增加使用寿命，在防变形和裂纹两方面效果显著。通过设置加强拉筋且内角圆润过渡，使得料框承载受力更加均匀且在高温和较大温差下能够有效预防变形和裂纹，进一步延长使用寿命。

附图说明

图1为框架本体的结构示意图；

图2为本新型的俯视图；

附图标记中：1-框架本体、2-底板、3-加强拉筋、4-侧板、5-吊孔、6-长圆孔、7-定位块、8-限位块、9-定位柱、10-第一支撑杆、11-第二支撑杆。

具体实施方式

一种热处理料框，包括上端开口的框架本体1，框架本体1包括底板2、加强拉筋3和四个侧板4，底板2和侧板4上均匀布置长圆孔6，加强拉筋3设置在框架本体1的开口处且相邻的侧板4之间均有一个加强拉筋3，加强拉筋3的两端分别设置在相邻的两块侧板4上，框架本体1的边角处均为圆弧过渡。

框架本体1是一体成型，框架本体1的厚度为18mm。加强拉筋3与侧板4之间的夹角为45℃，加强拉筋3与侧板4之间形成吊孔5。

本新型的框架本体1整体铸造且均匀布置长圆孔6，提高了热处理料筐的强度，减少应力变形，增加使用寿命，在防变形和裂纹两方面效果显著。通过设置加强拉筋3且内角圆润过渡，使得料框承载受力更加均匀且在高温和较大温差下能够有效预防变形和裂纹，进一步延长使用寿命。