[实用新型]一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置

说明书

本实用新型公开了一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置，包括底座和机架，所述底座的上端焊接有固定架，所述电动伸缩杆出口端连接有活动平台，所述限位杆的外表面覆盖有塑胶光滑膜，所述机架位于固定架的左右两侧，且机架的内部贯穿有电机，所述电机的出口端连接有传动轴，且传动轴的上端固定安装有挡板，所述挡板的上端安装有定位主杆，且定位主杆的外侧排列分布有滑条，所述定位主杆的外侧设置有大套筒，且大套筒的内壁设置有与滑条相连接的滑槽。本实用新型中大套筒对小套筒表面的纱线进行转移，大套筒的安装方式简便实用，易拆装，纱线转移过程中小套筒不断升降，该项设置使得小套筒上的纱线均匀缠绕在大套筒表面，避免出现纱线堆积的问题。

技术领域

本实用新型属于纱线络筒技术领域，具体涉及一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线制造完毕后需要使用络筒对其进行缠绕收卷，络筒（又称络纱）是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

现有技术的存在以下问题：1、络筒包装装置在对纱线进行收卷时容易将纱线堆积在一处，不利于纱线的均匀分布；2、络筒工作效率较慢，将纱线缠绕完毕后不易拆卸，浪费大量时间。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置，具有纱线均匀缠绕的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精梳紧密纱线自动络筒包装装置，包括底座和机架，所述底座的上端焊接有固定架，且固定架的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆出口端连接有活动平台，且活动平台的上端固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面覆盖有塑胶光滑膜，且塑胶光滑膜的外侧套接有小套筒，所述机架位于固定架的左右两侧，且机架的内部贯穿有电机，所述电机的出口端连接有传动轴，且传动轴的上端固定安装有挡板，所述挡板的上端安装有定位主杆，且定位主杆的外侧排列分布有滑条，所述定位主杆的外侧设置有大套筒，且大套筒的内壁设置有与滑条相连接的滑槽。

优选的，所述固定架通过电动伸缩杆与活动平台相连接，且限位杆之间关于固定架的竖直中心线对称。

优选的，所述限位杆共设置有四个，且限位杆的外表面与塑胶光滑膜的内表面相贴合，而且的限位杆外部直径小于小套筒的内部直径。

优选的，所述电机通过传动轴与挡板之间构成转动结构，且挡板与定位主杆之间设置为一体化结构。

优选的，所述定位主杆之间相互平行，且定位主杆之间关于底座的竖直中心线对称。

优选的，所述定位主杆通过滑条和滑槽与大套筒之间相连接，且滑条之间相互平行，而且滑条的外表面与滑槽的内表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中塑胶光滑膜位于限位杆外表面，因此限位杆与小套筒之间摩擦力较小，小套筒可在限位杆静止状态下进行旋转，由于限位杆的数量较多，因此该装置可同时对多个小套筒进行限位操作。

2、本实用新型中定位主杆通过滑条和滑槽与大套筒之间相连接，滑条与滑槽之间的定位连接使得定位主杆与大套筒之间的位置固定，使得大套筒与定位主杆运动频率相同，大套筒随定位主杆的转动而转动，因此大套筒对小套筒表面的纱线进行转移，大套筒的安装方式简便实用，易拆装，大大缩短了更换大套筒所需时间。

3、纱线转移过程中小套筒不断升降，该项设置使得小套筒上的纱线均匀缠绕在大套筒表面，避免出现纱线堆积的问题，其次该装置设置有多个定位主杆，可同时对多个大套筒进行固定，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；