[实用新型]一种铸粒工序中的金属切割装置有效
申请号: | 201922422524.0 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN211708274U | 公开(公告)日: | 2020-10-20 |
发明(设计)人: | 唐凤初 | 申请(专利权)人: | 五矿湖铁(内蒙古)铁合金有限责任公司 |
主分类号: | B23D79/00 | 分类号: | B23D79/00;B23Q7/00 |
代理公司: | 长沙科明知识产权代理事务所(普通合伙) 43203 | 代理人: | 蔡阳林 |
地址: | 013350 内蒙古自*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工序 中的 金属 切割 装置 | ||
本实用新型涉及一种铸粒工序中的金属切割装置,包括主体,设于主体底部的行走机构以及金属切割机构;所述主体为矩形盒状结构,其顶端安装有台面;所述金属切割机构包括驱动部分和切割部分,所述驱动部分安装于所述主体内腔,所述切割部分包括切割刀,刀座以及均匀设于刀座四周的四根顶杆,所述顶杆远离刀座一端与所述安装于主体内腔的驱动部分连接;所述台面的上端面还设有接近开关;本实用新型提供的一种铸粒工序中的金属切割装置,结构简单,使用灵活,自动化较高,单独使用或者设于铸粒工序中的不同工段;相比于人工切割,节省了人力且能够切出块度均匀的金属。
技术领域
本实用新型涉及金属铸粒切割机械设备领域。
背景技术
金属破碎作业中,如果使用机械破碎或者人工破碎,会产生较大的粉率,从而造成损失,金属粉需要回炉重铸,又造成资源浪费。所以,很多企业采取金属铸粒工艺,所述金属铸粒是将金属融化后放入模具,待金属冷却到一定程度,具有一定形状,人工将金属切成想要的块度;现有技术中,多是人工对金属进行切割,自动化程度不高,切得到的金属块度不均。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种铸粒工序中的金属切割装置;
本实用新型提供的技术方案:一种铸粒工序中的金属切割装置,包括主体,设于主体底部的行走机构以及金属切割机构;所述主体为矩形盒状结构,其顶端安装有台面;所述金属切割机构包括驱动部分和切割部分,所述驱动部分安装于所述主体内腔,所述切割部分包括切割刀,刀座以及均匀设于刀座四周的四根顶杆,所述顶杆远离刀座一端与所述安装于主体内腔的驱动部分连接;所述台面的上端面还设有接近开关。
优选的,其特征在于,所述台面的俯视投影面积不小于所述主体的俯视投影面积,且所述台面与所述主体通过沉头螺钉固定安装。
优选的,所述切割刀为栅格状切割刀;所述刀座为矩形结构,所述刀座的中心位置设有切割刀避让安装孔;所述切割刀,远离尖端的一端,设有安装座,所述安装座上设有竖直方向的螺纹贯通孔,所述刀座上端面对应也设置有四个竖直方向的螺纹盲孔,所述切割刀通过安装座安装于所述刀座。
优选的,所述切割刀刀片高度大于模具内腔高度。
优选的,所述驱动部分为液压驱动,所述驱动部分包括液压站,油缸;液压站设于所述主体内墙底部,通过固定件固定;四个油缸通过固定件固定于本体侧壁,油缸通过油管与液压站连接;所述油缸的顶杆另一端竖直向上贯穿出所述台面与刀架连接;所述台面对应于四根顶杆设有四个顶杆避让孔。
优选的,所述四根顶杆上端面均设有螺纹杆,所述刀架对应设有 4个贯通孔,通过螺母与螺纹杆配合使刀架安装于顶杆上端面。
优选的,所述驱动部分还可以为电动伸缩杆;所述电动伸缩杆的驱动电机安装于所述主体内腔内。
优选的,所述主体底端还设有行走机构,所述行走机构为设于所述主体底端4个角位置的万向轮。
优选的,所述万向轮螺纹安装于所述主体底端。
本实用新型提供的一种铸粒工序中的金属切割装置,结构简单,使用灵活,自动化较高,单独使用或者设于铸粒工序中的不同工段,相比于人工切割,节省了人力且能够切出块度均匀的金属。所述切割装置多数部件均为螺纹连接,便于拆卸检修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的一种铸粒工序中的金属切割装置的结构图。
图2是本实用新型提供的一种铸粒工序中的金属切割装置的切割刀结构图。
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