[实用新型]一种铸坯尾部连续切割装置

说明书

本实用新型公开了一种铸坯尾部连续切割装置，包括：机架，所述机架的上方开设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台内开设有放置槽；移动结构，所述移动结构位于第一工作台的上方，所述移动结构包括第一电动推杆、支撑座、移动座和第二电动推杆，所述第一工作台的上方通过滑槽滑动设置有支撑座，所述第一工作台的一端固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与支撑座之间为固定连接，所述支撑座的上方滑动设置有移动座，所述移动座的一端与第二电动推杆进行固定连接。本实用新型通过在机架的上方设有第一工作台和第二工作台，可分别对板材形即长方形的铸坯和管材型即圆柱形的铸坯进行切割，做到一机两用，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及铸坯切割设备技术领域，具体为一种铸坯尾部连续切割装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。在铸造的过程中，在对铸坯进行定型之后，为了实际生产需求需对铸坯进行切割。

传统的切割工作台，仅仅只能对板材形铸坯或者管材型铸坯中的一种进行切割，不能同时满足板材和管材均能进行切割，而且在切割的过程中不能根据实际使用需求来调节切割刀的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸坯尾部连续切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸坯尾部连续切割装置，包括：机架，所述机架的上方开设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台内开设有放置槽；移动结构，所述移动结构位于第一工作台的上方，所述移动结构包括第一电动推杆、支撑座、移动座和第二电动推杆，所述第一工作台的上方通过滑槽滑动设置有支撑座，所述第一工作台的一端固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与支撑座之间为固定连接，所述支撑座的上方滑动设置有移动座，所述移动座的一端与第二电动推杆进行固定连接，且所述第二电动推杆固定安装在支撑座的一端；切割结构，所述切割结构位于移动座的底部；固定结构，所述固定结构位于第二工作台的上方。

优选的，所述切割结构包括第一液压缸和切割刀，所述移动座的底部固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有切割刀。

优选的，所述固定结构包括固定座、调节螺杆、第二液压缸和夹块，所述第二工作台的一端固定设置有固定座，所述固定座内螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动设置有固定块。

优选的，所述第一工作台远离固定座的一端位于第二工作台的上方固定设置有第二液压缸，所述第二工作台的上方和第二液压缸的输出端分别固定设置有夹块。

优选的，两个所述夹块之间为平行且对称设置，所述夹块内开设有弧形凹槽。

优选的，所述第一工作台的面积大于第二工作台的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：