[实用新型]磁分离机

说明书

本实用新型公开了磁分离机，所述壳体的顶部通过安装槽安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端通过定位螺钉安装有继电器开关，所述壳体内上端设置有安装室，所述安装室的内顶部通过螺钉安装有石墨烯棉，所述安装室内底部通过PP弹性电机座安装有转动电机，所述安装室的内表层设置有防腐固化层，所述安装室的下端设置有内筒体，且内筒体与壳体之间设置有中空夹层，所述中空夹层内通过螺栓安装有电磁铁，所述内筒体内设置有搅拌轴，所述内筒体的内表层设置有不沾层，所述壳体的底端一侧设置有出液管，且出液管上设置有电磁阀。该新型磁分离机功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，特别涉及磁分离机。

背景技术

工业生产产生的研磨回收液需要通过磁分离机将溶液内的铁颗粒分离出来。

专利号CN201721180463.6，公开了磁分离机，混合介质盒的使用提高了分选梯度，有效的提升了选别效果；侧面的水气联合冲洗装置有效地降低了卸料物质的含水率，降低后续处理难度，为弱磁性物质的分选提供了可靠实用的技术设备。

该磁分离机存在以下不足之处：1、不能充分将溶液内的铁吸出，不能对电机进行散热；2、该磁分离机防腐防水的效果不明显。为此，我们提出磁分离机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供磁分离机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

磁分离机，包括壳体、安装室和内筒体，所述壳体的顶部通过安装槽安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端通过定位螺钉安装有继电器开关，所述壳体内上端设置有安装室，所述安装室的内顶部通过螺钉安装有石墨烯棉，所述安装室内底部通过PP弹性电机座安装有转动电机，所述安装室的内表层设置有防腐固化层，所述安装室的下端设置有内筒体，且内筒体与壳体之间设置有中空夹层，所述中空夹层内通过螺栓安装有电磁铁，所述内筒体内设置有搅拌轴，所述内筒体的内表层设置有不沾层，所述壳体的底端一侧设置有出液管，且出液管上设置有电磁阀。

进一步地，所述转动电机的顶端位于石墨烯棉内，所述内筒体为铁质材料制成，所述半导体制冷片的一端设置有加液口，且加液口与内筒体相连通。

进一步地，所述继电器开关的输出端与半导体制冷片的输入端通过导线相连，所述半导体制冷片的制冷端位于石墨烯棉内。

进一步地，所述防腐固化层为有机硅涂层，所述不沾层为氟化硅改性涂层。

进一步地，所述搅拌轴与转动电机的输出轴相连，通过搅拌轴上通过螺栓设置有搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将工业生产产生的研磨回收液从加液口内加入到内筒体内，接通电磁铁的电源，便于吸附研磨回收液内的铁元素，接通转动电机电源，转动电机带动搅拌轴上的搅拌叶快速转动，便于充分将溶液内的铁颗粒吸附到内筒体的内壁，将研磨回收液排出后。

2.断开电磁铁的电源便于将内壁吸附的铁颗粒进行清除，不沾层为氟化硅改性涂层，使内筒体内壁不易粘黏溶液，便于清理，具有一定的自洁性，涂层强度高，不易剥落，经久耐用，开启半导体制冷片自动对石墨烯棉内进行制冷降温，使石墨烯棉快速吸附转动电机表面的热量，避免转动电机高温老化。

3.利用继电器开关自动控制半导体制冷片的工作时间，一定时间后自动关闭，利用石墨烯棉持续吸热，节约电能，防腐固化层为有机硅涂层，具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，对安装室内电机起到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型磁分离机的整体结构示意图。