[实用新型]一种钢筋加工设备

说明书

本实用新型涉及一种钢筋加工设备，包括调直钢筋的调直轮组，调直轮组是由两排相互错开的滚动轮组成，滚动轮全部为无动力的被动轮，滚动轮中心设置有吻合钢筋横截面的凹槽，其中一排滚动轮通过调节结构连接，通过调节结构控制两排滚动轮的间隙，所述调直轮组数量为两组，两组的滚动轮分布的角度不同，其分布角度差为90度，调直轮组的一端分布有牵引轮组，牵引轮组是由上下牵引轮组成，至少其中一个牵引轮为主动轮，为钢筋的行进提供动力，所述牵引轮组的一端分布有导料结构，导料机构内设置有导料通道，导料通道位于钢筋行进的路线，导料通道的出口端分布有剪切机构，剪切机构的一侧还分布有弯曲机构，通过上述方式，本实用新型能够进行调直、定长切断、弯曲等多功能，具有一机多用，作业效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别是一种钢筋加工设备。

背景技术

整卷的钢筋需要经调直、定长切断、弯曲等多个环节进行加工成品，现有技术中，每个环节都需要专门的设备进行，往往需要多个设备需要相互配合应用，每个设备都需要安排操作人员，上下工序之间还需要进行安排合理衔接，尽量避免上下游设备的闲置影响作业效率，另外多种设备的维护，设备的开机阶段的调试难免产生不合格产品，每个环节都会造成原材料的浪费，多种设备的成本也制约着市场应用。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢筋加工设备，它能够进行调直、定长切断、弯曲等多功能，具有一机多用，作业效率高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢筋加工设备，包括调直钢筋的调直轮组，调直轮组是由两排相互错开的滚动轮组成，滚动轮全部为无动力的被动轮，滚动轮中心设置有吻合钢筋横截面的凹槽，其中一排滚动轮通过调节结构连接，通过调节结构控制两排滚动轮的间隙，所述调直轮组数量为两组，两组的滚动轮分布的角度不同，其分布角度差为90度，这样钢筋进过调直轮组时能够从不同的方向进行调直，以便于取得非常好的调直效果，调直轮组的一端分布有牵引轮组，牵引轮组是由上下牵引轮组成，至少其中一个牵引轮为主动轮，为钢筋的行进提供动力，所述牵引轮组的一端分布有导料结构，导料机构内设置有导料通道，导料通道位于钢筋行进的路线，导料通道的出口端分布有剪切机构，剪切机构的一侧还分布有弯曲机构。

方案技术中，每组牵引力轮组设置有5—9个数量的滚动轮，滚动轮数量过少不能够完全调直钢筋。

方案技术中，导料机构通过紧固件固定在机架体，通过拆卸紧固件能够方便的更换不同型号的导向机构，以便于适应钢筋的直径。

方案技术中，所述剪切机构包括旋转运动的切刀，切刀一端通过铰接杆与液压油缸连接。

方案技术中，所述弯曲机构，包括旋转的弯曲圆盘，弯曲圆盘上设置有弯曲销，弯曲圆盘通过铰接杆与液压油缸连接，通过液压油缸牵拉弯曲圆盘运动，带动弯曲销对钢筋进行弯曲。

方案技术中，钢筋加工设备底部设置有多组行走轮。

通过以上结构，本实用新型能够一次性完成钢筋的调直、定长切断、弯曲工序，具有功能多，作业效率高的优点，通过控制剪切机构与弯曲机构，也可以单独进行钢筋调直作业，或者是定长切断作业，能够一机多用，与现有技术相比，具有自动化程度高，省工省力等优点。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一种实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型第一种实施例的立体结构示意图。

图4是本实用新型第一种实施例的零部件分布结构示意图。

图5是本实用新型第二种实施例剪切机构的立体结构示意图。

图6本实用新型第一种实施例弯曲机构的立体结构示意图。