[实用新型]一种气流纺自动落纱小车负压和吹吸风联合装置

说明书

本实用新型公开了一种气流纺自动落纱小车负压和吹吸风联合装置，属于气流纺吹吸风辅助装置领域。本实用新型通过设置提供正负压双向气源，通过双向风源的负压吸风气流的吸风点供落纱小车的吸纱气源使用，通过双向风源的正压吹风气流的吹风点供纱头吹杂，本实用新型大大降低了气流纺设备的体积，减少辅助装置，降低了成本。

技术领域

本实用新型属于气流纺吹吸风辅助装置领域，尤其与一种气流纺自动落纱小车负压和吹吸风联合装置有关。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的设备。现有的气流纺纱从气流角度讲，需要提供落纱小车吸纱气源以及气流纺产生的纱头的吸杂气源，这两套气源通常借助两套风机系统形成，因此造成了设备自身体积庞大，维护成本也大大加大。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种气流纺自动落纱小车负压和吹吸风联合装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种气流纺自动落纱小车负压和吹吸风联合装置，包括风机，其特征是，所述的风机为双向风源，所述的联合装置还包括管道和气流箱体，所述的风机设置于气流纺机架的顶部，管道与所述的风机连接后延伸入气流纺内部并与所述的气流箱体连接，所述的气流箱体设置吹风点和吸风点，通过双向风源的负压吸风气流的吸风点供落纱小车的吸纱气源使用，通过双向风源的正压吹风气流的吹风点供纱头吹杂。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的气流箱体的内腔设置吸风腔和吹风腔，所述的吸风点设置于吸风腔上，所述的吹风点设置于吹风腔上，所述的吹风腔呈弯曲设置连接至所述的管道，连接吹风腔的管道的开口处设置过滤网，管道口正对气流箱体的内腔处设置独立的杂质收集腔，所述的吹风腔环绕于杂质收集腔的侧部，通过弯曲的杂质收集腔，可以防止吹风腔直接对管道的正面冲击，也可以将杂质通过风机开吹风时将杂质吹入杂质收集腔中。

所述的杂质收集腔的侧部设置有杂质收集门，从而方便杂质取出。

所述的吸风点处设置由外向内侧开设的第一单向门，第一单向门通过合页组装连接。

所述的吹风点处设置由内向外侧开设的第二单向门，第二单向门通过合页组装连接。

所述的吸风点数量为两个，一个吸风点供落纱小车的吸纱气源使用，另外一个吸风点用于小车取纱装置取纱。

所述的风机的风量通过控制开关控制大小。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型通过设置提供正负压双向气源，通过双向风源的负压吸风气流的吸风点供落纱小车的吸纱气源使用，通过双向风源的正压吹风气流的吹风点供纱头吹杂，本实用新型大大降低了气流纺设备的体积，减少辅助装置，降低了成本。2、本实用新型的结构使用寿命高，取代了复杂老机构，提高了维护的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的气流箱体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。