[实用新型]一种光纤激光切割头

说明书

本实用新型公开了一种光纤激光切割头，包括准直镜柱和光纤接口，所述准直镜柱的顶端在位于端面中部位置处贯穿连接有光纤接口，所述光纤接口的前端在位于中部位置处嵌入有指示灯，所述准直镜柱的右端在位于纵向位置处对称设置有冷却管，所述冷却管的顶端设置有软管定位组件，所述软管定位组件插接于冷却管的顶端端头处，所述准直镜柱的底端设置有聚焦镜柱，所述聚焦镜柱贯穿连接于准直镜柱的底端端面处，所述聚焦镜柱的后侧在位于左右对称位置处设置有定位块，所述定位块通过一体铸模竖向连接于聚焦镜柱的后端端面处，同时通过软管套的夹持，可避免软管内液体在流动时，因管体弯折而出现的流速下降现象。

技术领域

本实用新型属于激光切割相关技术领域，具体涉及一种光纤激光切割头。

背景技术

激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

现有的光纤激光切割头技术存在以下问题：冷却管口与冷却软管相交处，易出现软管相弯折现象，该现象的出现，会大幅度降低软管中冷却液的流速，进而导致冷却效果不佳现象，并且软管与软管接头长期处于弯折状，会大幅度降低软管的使用强度，进而导致软管使用时效下降问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤激光切割头，以解决上述背景技术中提出的冷却管口与冷却软管相交处，易出现软管相弯折现象，该现象的出现，会大幅度降低软管中冷却液的流速，进而导致冷却效果不佳现象，并且软管与软管接头长期处于弯折状，会大幅度降低软管的使用强度，进而导致软管使用时效下降问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光纤激光切割头，包括准直镜柱和光纤接口，所述准直镜柱的顶端在位于端面中部位置处贯穿连接有光纤接口，所述光纤接口的前端在位于中部位置处嵌入有指示灯，所述准直镜柱的右端在位于纵向位置处对称设置有冷却管，所述冷却管的顶端设置有软管定位组件，所述软管定位组件插接于冷却管的顶端端头处，所述准直镜柱的底端设置有聚焦镜柱，所述聚焦镜柱贯穿连接于准直镜柱的底端端面处，所述聚焦镜柱的后侧在位于左右对称位置处设置有定位块，所述定位块通过一体铸模竖向连接于聚焦镜柱的后端端面处，所述聚焦镜柱的前端在靠近底端边沿处设置有镜头按钮，所述镜头按钮贯穿嵌入至聚焦镜柱的前端，所述聚焦镜柱的右端在位于定位块的下方设置有辅助气体口，所述辅助气体口贯穿连接于聚焦镜柱的右端端面处，所述聚焦镜柱的底端设置有喷嘴头，所述喷嘴头通过竖向螺丝栓接贯穿连接于聚焦镜柱的底端，所述软管定位组件包括定位管套、延伸细杆和软管套，所述冷却管的顶端端头处被套接有定位管套，所述定位管套的顶端在位于右侧位置处竖向连接有延伸细杆，所述延伸细杆的上方设置有软管套，所述延伸细杆的顶端竖向连接于软管套的底端右侧。

优选的，所述软管套和定位管套在位于竖向位置处呈相重合设置，所述延伸细杆的最大支撑重量为五千克。

优选的，所述软管定位组件共设置有两组，所述软管定位组件的大小、规格尺寸均相同，所述软管定位组件插接于冷却管处时软管定位组件之间呈相持平设置。

优选的，所述定位块的表面贯穿设置有孔位，所述定位块表面贯穿设置的孔位在位于竖向位置处呈等分设置。

优选的，所述聚焦镜柱的前端在端面中部位置处贯穿镶嵌有聚焦镜调节盘，所述准直镜柱的前端在靠近底端边沿处贯穿镶嵌有准直镜调节盘。

优选的，所述软管套呈矩形设置，所述软管套内软管穿插完毕后，可施加作用力至软管套处将软管进行夹持。

优选的，所述光纤接口处可插接QBH、QD和QCS这三组规格的光纤。

优选的，所述喷嘴头的最小喷嘴孔口径为零点八毫米，所述喷嘴头的最大喷嘴孔口径为五点零毫米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光纤激光切割头，具备以下有益效果：