[实用新型]一种熔炼炉环集风系统

说明书

本实用新型涉及一种熔炼炉环集风系统，其包括熔炼炉、多个渣包、环集主管、环集风机以及第一风管，每一渣包通过一溜槽与熔炼炉的轴向端部连通，溜槽与熔炼炉的连接端上方设有第一环集烟罩，渣包的外部包裹一第二环集烟罩，第一环集烟罩和第二环集烟罩分别通过环集支管与环集主管连通，环集主管的一端口与环集风机的吸风口连接，熔炼炉的轴向端部通过第一风管与环集风机的出风口连接。本实用新型溜槽和熔炼炉连接处溢出的环集烟气被设置在上方的第一环集烟罩收集，渣包内的熔炼渣的环集烟气溢出被第二环集烟罩收集，环集风机将上述环集烟气通过第一风管送入到熔炼炉内作为二次风使用，避免了烟气逸散到空气中造成污染，减轻后续脱硫系统负荷。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种熔炼炉环集风系统。

背景技术

铜冶炼中SO₂是主要的大气污染物，在生产过程中SO₂会随着熔体倒出炉体时逸散到空气中，从而危害人的身体健康和腐蚀周围建筑物，因此需对这些逸散到空气的环集烟气进行集中处理。

由于这些环集烟气杂质超标环集烟气量大、SO₂浓度低且易波动，环保上不允许直接排放，传统的处理方法是将这些环集烟气通过环集系统收集后再送入脱硫系统处理，脱硫系统处理的成本较高，增加了项目的投资。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种熔炼炉环集风系统，既能避免环集烟气逸散到空气中，又能减轻后续环集脱硫系统负荷从而降低处理成本。

本实用新型提出一种熔炼炉环集风系统，包括熔炼炉、多个渣包、环集主管、环集风机以及第一风管，每一所述渣包通过一溜槽与所述熔炼炉的轴向端部连通，所述溜槽与所述熔炼炉的连接端上方设有第一环集烟罩，所述渣包的外部包裹一第二环集烟罩，所述第一环集烟罩和所述第二环集烟罩分别通过环集支管与所述环集主管连通，所述环集主管的一端口与所述环集风机的吸风口连接，所述熔炼炉的轴向端部通过所述第一风管与所述环集风机的出风口连接。

根据本实用新型提出的熔炼炉环集风系统，具有以下有益效果：本实用新型设置第一环集烟罩和第二环集烟罩收集排渣过程中产生的环集烟气，溜槽和熔炼炉的连接端处溢出的环集烟气被设置在上方的第一环集烟罩收集，渣包内的熔炼渣溢出的环集烟气被设置在上方的第二环集烟罩收集，环集风机将环集烟气收集好再通过第一风管送入到熔炼炉内作为二次风使用避免了环集烟气逸散到空气中造成污染，且省去了增设熔炼二次风机，同时减轻后续脱硫系统负荷，送入熔炼炉中的环集烟气可以燃烧熔炼炉烟气中的单体硫和一氧化碳，，降低了运行成本。

另外，根据本实用新型提供的熔炼炉环集风系统，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述第一风管靠近所述环集风机的位置连通一第二风管，所述第二风管用于输送环集烟气至烟气净化系统，所述第一风管上设有第一气动切断阀，所述第二风管上设有第二气动切断阀。

进一步地，所述第一风管设有多个分支风管，多个所述分支风管分别与所述第一风管连通，所述分支风管沿所述熔炼炉的轴向分布，且多个所述分支风管设置在所述熔炼炉的两侧。

进一步地，所述环集主管的管径自连接所述环集支管的一端向连接所述环集风机的一端逐渐增大。

进一步地，所述环集支管的管径小于所述环集主管的最小管径。

进一步地，所述熔炼炉两侧分别设置一排二次风口，所述二次风口位于所述熔炼炉内的熔体之上，所述第一风管与所述二次风口连通。

进一步地，所述熔炼炉轴向的端部设有排渣口，所述溜槽与所述熔炼炉的排渣口连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明