[实用新型]压铸模芯

说明书

本实用新型公开了一种压铸模芯，包括静模芯、动模芯和滑模芯，静模芯和动模芯上分别设有成型腔分腔，滑模芯上设有滑模腔，静静模芯上设有与静模分腔相通的静模渣穴和静模排渣排气道，动模芯上设有与动模分腔相通的动模渣穴和动模排渣排气道，动模芯上设有二级渣穴和外接通道，二级渣穴分别与动模排渣排气道和外接通道连通，静模芯、动模芯和滑模芯合模后，静模排渣排气道和动模排渣排气道配合相通。本实用新型模芯内由渣穴和排气排渣道形成的排渣排气链，不仅排渣排气通畅，而且在排渣排气时又维持成型腔一定的压力，有利于保证压铸件质量，而且二级渣穴的设置，又可缩小前置渣穴容积，便于加工设置。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体是涉及一种压铸模模芯。

背景技术

压力铸造获得的铸件，其综合机械性能高，在铸件制造中被广泛应用。压铸材料、压铸机和压铸模具是压铸生产中的三大要素，压铸模芯是压铸模具的核心部件，除了保证产品的尺寸、形状复合要求外，还必须保证铸件不能有气孔和夹渣等缺陷，以确保铸件的机械性能和结构特性。因此，压铸模芯的排渣、排气性能，直接关系到压铸件的质量。尤其对于特殊结构压铸件，由于其模芯上需设置滑模芯块，影响到渣穴和排渣排气道的布置。而现有普遍采用的渣穴和通道设置无法满足其排渣、排气需要，容易产生积渣、积气，影响产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的压铸模芯，解决带有滑块的模芯在使用过程中排渣和排气不畅的问题，确保铸件质量。

为解决上述技术问题，本实用新型包括组合相接的静模芯、动模芯和滑模芯；所述静模芯和动模芯的接面上分别设有静模分腔和动模分腔，滑模芯上设有滑模腔，静模分腔、动模分腔和滑模腔共同组拼为成型腔；静模芯上设有与静模分腔相通的静模渣穴和静模排渣排气道，动模芯上设有与动模分腔相通的动模渣穴和动模排渣排气道，其结构特点是所述动模芯上设有二级渣穴和外接通道，二级渣穴分别与动模排渣排气道和外接通道连通，且外接通道为敞口式开放通道；静模芯、动模芯和滑模芯合模后，静模排渣排气道和动模排渣排气道配合相通。

所述滑模芯的端面呈椭圆状，静模芯和动模芯上分别设有与滑模芯配合的曲面，滑模芯位于两曲面组成的曲面腔内，并与该曲面腔紧密滑动相接。

所述静模渣穴和静模排渣排气道设在静模曲面上，动模渣穴和动模排渣排气道设在动模曲面上，二级渣穴和外接通道设在动模芯的扣接面上。

所述二级渣穴的一侧还设有与动模排渣排气道连通的内接通道，二级渣穴及其内、外接通道均设在动模曲面两侧的模芯扣接面上，所述内、外接通道为设在动模芯扣接面上的凹槽，外接通道的外槽口位于动模芯外缘。

所述静模芯上设有三个静模渣穴，动模芯上设有两个动模渣穴，静模芯和动模芯合模后，静模渣穴和动模渣穴均通过排渣排气道与二级渣穴连通。

采用上述结构后，本实用新型的模芯由静模芯、动模芯和滑模芯组成，各模芯合模后，其分别设有的腔体共同组拼为一个完整成型腔。静模芯和动模芯上设有容纳滑模芯的曲面，静模芯和动模芯的曲面上分别设有渣穴和排渣排气道，同时在动模芯的模接面上还设有二级渣穴和内、外接通道。动模芯上的二级渣穴通过内接通道、动模排渣排气道与动模渣穴连通，动模渣穴与成型腔连通，外接通道与模芯外空间连通，静模芯和动模芯合模后，动、静模排渣排气道连通。在模芯内形成了一条串接的排渣排气链，不仅排渣排气通畅，而且在排渣排气时又维持一定的压力，有利于保证产品质量，同时，二级渣穴的设置，还可缩小前置渣穴的占用的空间，便于加工设置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型总体剖示图；

图2是本实用新型滑模芯剖视图；

图3是本实用新型滑模芯端面示意图；

图4是本实用新型静模芯模面示意图；