[实用新型]一种含硅复合材料的共混装置

说明书

本实用新型公开了一种含硅复合材料的共混装置，包括壳体和设置在所述壳体内部用于搅拌的搅拌机构，所述壳体上端设有固定架；所述壳体底部设有多个吹气孔；所述搅拌机构包括电机、搅拌中轴和与搅拌中轴固定连接的恒温搅拌组件，所述电机的输出端与所述搅拌中轴传动连接，电机的机体固定于所述固定架，所述恒温搅拌组件与所述搅拌中轴固定连接，且恒温搅拌组件在所述壳体内壁不接触。本实用新型通过搅拌机构可以实现物料的平面混合，再利用吹气孔使壳体内部的物料翻腾，从而实现立体式的搅拌作用，使物料混合得更加均匀，并且吹气孔不仅可以提供一定的热量，同时还能带走大量的高温热量，使内部温度保持恒定，保证物料在最佳得温度下混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体地说是一种含硅复合材料的共混装置。

背景技术

聚硅氧烷(硅酮)助剂是一种新型超高分子量聚硅氧烷材料，具有优异的耐寒性、耐热性、耐候性、不迁移性和环保性，可提高高分子熔体流动性，改善高分子制品外观、脱模性等。该产品主要用于汽车专用料来增强汽车高分子制件的耐刮擦和爽滑性能，但其熔点低、粘度大，与其他高分子材料或填料混合时，存在混合不均匀，容易粘连等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含硅复合材料的共混装置，本实用新型通过搅拌机构可以实现物料的平面混合，再利用吹气孔使壳体内部的物料翻腾，从而实现立体式的搅拌作用，使物料混合得更加均匀，并且吹气孔不仅可以提供一定的热量，同时还能带走大量的高温热量，使内部温度保持恒定，保证物料在最佳得温度下混合均匀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种含硅复合材料的共混装置，包括壳体和设置在所述壳体内部用于搅拌的搅拌机构，所述壳体上端设有用于固定所述搅拌机构的固定架；

所述壳体底部设有多个吹气孔，多个所述吹气孔均连接有热风管道；

所述搅拌机构包括电机、搅拌中轴和与搅拌中轴固定连接的恒温搅拌组件，所述电机的输出端与所述搅拌中轴传动连接，电机的机体固定于所述固定架，所述恒温搅拌组件与所述搅拌中轴固定连接，且恒温搅拌组件在所述壳体内壁不接触。

进一步的，所述搅拌组件包括上安装架、下安装架、若干固定杆和若干恒温搅拌杆，若干所述固定杆均匀分布于所述上安装架和下安装架，且固定杆与所述搅拌中轴固定连接，所述恒温搅拌杆设于所述上安装架与所述下安装架之间，且恒温搅拌杆一端与固定杆和上安装架的连接点连接，恒温搅拌杆另一端与固定杆和下安装架的连接点连接。

进一步的，所述固定杆至少设有十二根，且十二根固定杆分为六根一组与所述上安装架和下安装架连接，固定杆在上安装架和下安装架上均匀分布。

进一步的，所述上安装架和所述下安装架均设有三圈圆环架，所述圆环架与所述固定杆的每一个节点处均连接有一根恒温搅拌杆。

进一步的，所述壳体内设有内胆，所述搅拌组件设于所述内胆中，所述壳体与所述内胆之间还设有保温层。

进一步的，所述吹气孔内设有防倒吸组件。

进一步的，所述防倒吸组件包括倒吸盖和拉力弹簧，所述倒吸盖为圆台，且圆台呈倒扣形式盖合在所述吹气孔上，所述拉力弹簧一端与所述壳体的内壁连接，拉力弹簧的另一端与所述圆台的底端连接。

进一步的，所述吹气孔设于六个，且六个吹气孔均匀分布在同一圆周。