[实用新型]一种可实现多面锻压的锻压辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种可实现多面锻压的锻压辅助装置，它涉及工件锻压技术领域。它的锻压机上设有压杆和压块，压块下方设有操作台；操作台的顶部设有凹槽，凹槽内设有旋转台，第二电机的输出轴通过同步带连接有旋转轴，旋转轴与夹持件转动连接；夹持件的连接轴的一端与旋转轴活动连接，另一端与连接块固定连接，连接块侧边设有滑动槽，滑动槽内连接有滑动块，滑动块分别与夹持爪连接。本实用新型的优点在于：工件放置在旋转台上，通过压块可对工件进行锻压，通过旋转，工件的各个面均能得到锻压，锻压效果好，且无需工作人员靠近，安全系数高。

技术领域

本实用新型涉及工件锻压技术领域，具体涉及一种可实现多面锻压的锻压辅助装置。

背景技术

锻压金属是加工常见的一种工艺，在对金属工件进行锻压加工时，会使用到锻压机。目前工厂常用的锻压机构包括机架、工作台和液压缸；液压缸的缸体竖直固定在机架上，液压缸的活塞杆固定有安装板，安装板底部连接压块，对金属工件进行锻压处理。工件在锻压时，可通过夹持机构对工件进行自身翻转，实现工件各处的锻压。

但是现有技术中，只能对工件实现一个方向的旋转，尤其是块状工件，需要对各个面均进行锻压，但是只是一个方向的旋转，最多只能进行四个面的锻压，两端面得不到锻压，影响锻压效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现多面锻压的锻压辅助装置，能够解决现有技术中存在的工件只能一个方向进行旋转、端面得不到锻压、影响锻压效果等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括锻压机和操作台，所述锻压机上设有压杆和压块，压块下方设有操作台；

所述操作台的顶部设有凹槽，凹槽内设有旋转台，凹槽两侧边的操作台内部分别安装有第二电机，第二电机的输出轴通过同步带连接有旋转轴，旋转轴的一端伸进操作台内部，另一端与夹持件转动连接；

所述夹持件具有连接块、夹持爪和连接轴；所述连接轴的一端与旋转轴活动连接，另一端与连接块固定连接，所述连接块的侧边设有滑动槽，滑动槽内连接有相对应的两滑动块，两滑动块分别与两夹持爪连接，两夹持爪为L型，且两夹持爪相对设置，连接块内部设有驱动滑动块滑动的驱动装置。

进一步的，所述旋转台的底部连接有凸柱，所述凸柱设在操作台内部的空槽中，操作台内部还设有供第一电机安装的空腔，第一电机的输出轴通过同步带与凸柱连接。

进一步的，所述旋转轴与连接轴通过转动杆转动连接。

进一步的，所述旋转轴上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过同步带与转动杆连接。

进一步的，所述旋转轴与连接轴上下旋转连接。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、工件放置在旋转台上，通过压块可对工件进行锻压，一个面锻压完成后，通过驱动电机的驱动，夹持件转至工件侧边，通过驱动装置驱动，夹持块沿着滑动槽进行滑动，两夹持块可将工件夹持，第二电机驱动旋转轴转动，带动夹持件旋转，夹持件带动工件旋转，可实现工件的前后和上下四个面的锻压；

2、四个面完成锻压后，第一电机带动旋转台转动，旋转台带动工件转动，工件的左右两端面被转成前后端面，再通过夹持件的夹持转动，可将工件的前后端面转至顶部，通过压块进行锻压，工件的各个面均能得到锻压，锻压效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转轴与夹持件的连接结构示意图；

图3为图1中圆圈内的结构放大示意图。