[实用新型]一种柱形工件锻压工装

说明书

本实用新型公开了一种柱形工件锻压工装，它涉及锻压设备技术领域。它的锻压机上通过压杆连接有压块，工作台设在压块的下方；工作台的顶部中间设有凹槽，凹槽内设有支撑板，工作台内部还设有通槽，通槽设在凹槽的下方；支撑板的底部中间位置设有齿条，工作台内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有齿轮，所述齿轮与支撑板底部设置的齿条啮合；锻压机的机架底部安装有对称设置的旋转电机，所述旋转电机分别设在压块的两侧边。本实用新型的优点在于：工件可在长度方向上实现移动，也可在旋转电机的驱动下实现自身翻转，使得工件的各处均得到锻压；工作人员远离工件，安全系数高，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体涉及一种柱形工件锻压工装。

背景技术

锻压金属是加工常见的一种工艺，在对金属工件进行锻压加工时，会使用到锻压机。目前工厂常用的锻压机构包括机架、工作台和液压缸；液压缸的缸体竖直固定在机架上，液压缸的活塞杆固定有安装板，安装板底部连接压块，对金属工件进行锻压处理。对于柱形工件，需要在锻压时进行左右移动和自身翻转，以便对工件的各处均匀施压进行锻压。

现有技术中，会通过人工控制夹持件对工件进行夹持，通过夹持件的左右移动和翻转，实现对工件的左右移动和翻转，可对工件进行锻压，但是，人工控制时工作人员离工件很近，而锻压时工件的温度很高，安全风险大，且通过夹持件对工件进行夹持时是夹住工件的端部，夹持件夹持的端部得不到锻压，需要再更换夹持部位，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种柱形工件锻压工装，能够解决现有技术中存在的人工控制夹持件时工作人员离工件很近、安全风险大、夹持件夹持的端部得不到锻压需要再更换夹持部位、操作麻烦等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括锻压机和工作台，所述锻压机上通过压杆连接有压块，工作台设在压块的下方；

所述工作台的顶部中间设有沿工作台长度方向延伸的凹槽，凹槽内设有支撑工件的支撑板，工作台内部还设有通槽，所述通槽设在凹槽的下方，通槽沿工作台长度方向延伸；

所述支撑板的底部中间位置设有齿条，工作台内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有齿轮，所述齿轮与支撑板底部设置的齿条啮合，齿轮和齿条均设在通槽内，驱动电机的输出轴穿过通槽的侧边伸入通槽内；

所述锻压机的机架底部安装有对称设置的旋转电机，所述旋转电机分别设在压块的两侧边，旋转电机的输出轴通过同步带驱动置于支撑板上的工件旋转。

进一步的，所述通槽的宽度小于凹槽的宽度，通槽设在凹槽的底部中间位置。

进一步的，所述支撑板的顶部设有供同步带放置的空槽。

进一步的，所述驱动电机通过安装座安装在工作台的内部侧边。

进一步的，所述工作台内设有供驱动电机和安装座放置的空腔。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、将工件放置在支撑板上，支撑板可在驱动电机的驱动下实现长度方向的移动，带动工件在长度方向上实现移动，工件也可在旋转电机的驱动下实现自身翻转，使得工件的各处均得到锻压；

2、锻压时，无需工作人员通过夹持件控制工件，工作人员远离工件，安全系数高，工件不需要通过夹持即可实现移动和自身的翻转，各处均可得到锻压，不存在需要更换夹持部位的情况，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

附图标记说明：锻压机1、工作台2、压块3、凹槽4、支撑板5、通槽6、齿条7、驱动电机8、齿轮9、旋转电机10、同步带11、工件12。