[实用新型]单射嘴、双锁模的立式注塑机

说明书

本实用新型有关于一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，主要在机台的上、下固定模板间设有相邻的两活动模板，此两活动模板连结组设锁模机构，而下固定模板一侧设有内含保压装置的注射机构，再在下固定模板上安装一共享定模，该共享定模分别供两活动模板上的两动模锁模闭合，在共享定模上设有分流料道且分别连结至该共享定模的两组模腔，在通往任一组模腔的通道上设有控制阀针；利用注射机构经注射分流至其一模具中填充、保压、冷却，同时间经顶出的控制阀针对应另一模具进行冷却、储料、开合模，以单射嘴、双锁模相互交换进行填充、保压的循环原理，可连续制造达到节能、降低成本功效。

技术领域

本实用新型有关于一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，尤指一种运用于立式注塑机上用来提升产能的机制，其主要利用单射嘴、双锁模相互交换进行两个错开的循环作动，来达到可连续制造并具节能、降低成本的单射嘴、双锁模的注塑机结构。

背景技术

目前，在现有所用的一般的注射成形机中，向料筒内送入作为原料的粒状热可塑性树脂，借由设置于料筒内的可旋转与进退的螺杆一面使树脂变为熔融，一面将该熔融送出至螺杆前端的喷嘴，自设置于螺杆前端的喷嘴将熔融注射至模具内，在模具内使熔融冷却而固化后，打开动模装置，借由顶出销等将贴附于动模的成形物移至动模外，由此使制品成形。

对于上述单模式的注射成形机的详细动作原理，为在机台上一开始驱动锁模压缸，推动活动模板以让公、母模闭合，继续经马达驱动旋转螺杆送料，将塑料从加热的料筒中转变成流动状态(塑化、储料)，而向喷嘴方向流动的熔融，在导送时产生反作用力，让螺杆往后退至所设定的储料位置。之后，再经由注射油压缸的活塞杆推动螺杆，将料筒内所储备的熔融通过喷嘴填料挤入模具中，在射料完成后，经保压与冷却过程，再驱动锁模压缸将活动模板退后，形成开模并将模内已固化成型的制品顶出。

然而，塑料注塑机在注射过程，粒状塑料由料斗经送料螺杆旋转推送，并经料筒外部电热片加热而转变成熔融，熔融是有热膨胀现象，因此当熔融注射填满模具时须再继续补填，以防止制品冷却收缩后产生蹋陷变形不饱满的型状，而此补填动作即为所谓的“保压”。当注塑机含保压装置，该保压装置会安装在料筒与喷嘴之间，使其向前面喷嘴保压的同时，后面的螺杆能够旋转塑化，以达到保压与塑化动作重叠，缩短周期时间的效果。保压装置是可选的，如果对周期的影响不大。生产壁厚不到4mm 的产品时可以不选用。

经由上述可知，现有技术的单模式的注射成形机所制作的制品的壁厚越大，其保压与冷却的时间就越长；相对地，制品的生产速度就会越慢，产能降低，并提高制造成本，而不符合经济效益，实有待改善。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，以期达到更佳实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，尤其是指一种运用于立式注塑机上用来提升产能的机制，其主要利用单射嘴、双锁模相互交换进行错开的循环作动，来达到可连续制造并具节能、降低成本的单射嘴、双锁模的注塑机结构为其目的。

本实用新型单射嘴、双锁模的立式注塑机的主要目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

本实用新型提出一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，在注塑机的机台上设有上固定模板和下固定模板，在所述下固定模板另一侧设有注射机构，所述注射机构设有一内含保压装置的射料喷嘴，其中，