[实用新型]数控油管铣丝机

说明书

本实用新型属于螺纹加工设备领域，涉及钻杆和油管上螺纹加工，尤其涉及一种数控油管铣丝机，包括支撑底座、设置在支撑底座上的新型铣丝装置以及设置在支撑底座底部的新型搬移组件，所述新型搬移组件的上方设置有设置在支撑底座上并可以拆卸的V型铁。本实用新型整体的设计，大大减小了数控油管铣丝机占地面积，满足对油管螺纹维修空间小的要求，其新型搬移组件的设置，可以节省人力，提高夹装效率。

技术领域

本实用新型属于螺纹加工设备领域，涉及钻杆和油管上螺纹加工，尤其涉及一种数控油管铣丝机。

背景技术

目前市面上对钻杆、油管连接螺纹加工的设备大多采用车床，通过架设中心架以保证对螺纹的加工精度，一般的钻杆长度在6米左右，一次装夹不能完成整个钻杆的加工，必须掉头来加工两端的螺纹，费时费力，加工效率低下。另外一旦钻杆安装到钻井上后，如果出现螺纹损坏的情况出现，就必须将整根钻杆吊出后返回机加厂进行重新加工，影响整个勘探平台的生产进度，这种情况的出现就催生一种能对损坏螺纹现场加工设备的需求，数控油管铣丝机就针对上述加工需求研制的加工设备，能很好的满足油管螺纹的维修要求。

现在有一些油管连接套筒的直径在500mm左右，长度在1200mm左右，重量在30千克，在进行固定修复螺纹的时候，一个人很难操作，即夹具固定困难。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种数控油管铣丝机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种数控油管铣丝机，包括支撑底座、设置在支撑底座上的新型铣丝装置以及设置在支撑底座底部的新型搬移组件，所述新型搬移组件的上方设置有设置在支撑底座上并可以拆卸的V型铁；

所述新型铣丝装置包括支撑台，所述支撑台的上部设置有X向移动滑块，所述X向移动滑块的上部设置有Y向滑动立柱；所述Y向滑动立柱的一端设置有Z向滑枕，所述Z向滑枕上远离Y向滑动立柱的一侧设置有主轴机构，所述主轴机构包括主轴箱，所述主轴箱的下部设置有主轴单元，上部设置有驱动主轴单元工作的主轴电机；

所述Z向滑枕通过Z向滑动机构与Y向滑动立柱连接设置，所述Y向滑动立柱通过Y向滑动机构与X向移动滑块连接设置，所述X向移动滑块通过

X向滑动机构与支撑台连接设置；

所述新型搬移组件包括支撑板，所述支撑板的上部设置有滑动长槽，所述滑动长槽内设置有方形滑动承载板，所述方形滑动承载板上通过滑动卡位组件设置在滑动长槽内。

作为优选，所述方形滑动承载板包括方形板，所述方形板的下部设置有加固肋板。

作为优选，所述滑动卡位组件包括设置在方形滑动承载板下部的主滑动机构以及设置在方形滑动承载板两侧的副滑动机构。

作为优选，所述主滑动机构包括设置在滑动长槽上的梯形滑轨、设置在加固肋板上的矩形长槽以及设置在矩形长槽内的新型滚动轮。

作为优选，所述新型滚动轮包括两个大小相同的方形承载块以及设置在两个方形承载块之间的滚动轮主体，所述滚动轮主体的两侧设置有转动轴，所述方形承载块上设置有圆柱孔，所述圆柱孔内设置有固定轴承，所述方形承载块上还设置有螺纹孔。

作为优选，所述加固肋板上还设置有与方形承载块配合设置的方形容纳腔以及与螺纹孔配合设置的螺纹配合孔。

作为优选，所述副滑动机构包括设置在方形板两侧的卡位矩形板以及设置在承载长槽内并与卡位矩形板配合设置的卡位矩形槽。

作为优选，所述Z向滑动机构、Y向滑动机构和X向滑动机构结构相同，均包括传动丝杠、驱动电机、燕尾型滑轨以及燕尾型滑块。

作为优选，所述支撑底座的下部设置有可调支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，