[实用新型]一种冷轧挤干辊

说明书

本实用新型公开了一种冷轧挤干辊，包括挤干辊本体，储液箱包括一相对的第一侧壁及第二侧壁，储液箱的腔体位于第一侧壁与第二侧壁间，第一侧壁上具有一开口，挤干辊本体端部穿过开口后与第二侧壁通过轴承连接，开口与挤干辊本体同轴，且开口的直径大于挤干辊本体的直径。有益效果：能够对酸液进行有效格挡，防止酸液飞溅对其它机构造成腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及钢板冷轧领域，具体是涉及一种冷轧挤干辊。

背景技术

在钢板的加工生产过程中，需要对钢板表面的氧化膜进行去除，一般将钢板置入酸液中消除其表面的氧化膜，在先消除完毕后，再将钢板表面存在的酸液通过挤干辊挤干，挤干辊为旋转体，在挤干过程中为防止酸液溅射到生产线的其它机构中造成腐蚀，一般是通过在挤干辊两侧设置挡板进行格挡，但由于挡板与挤干辊同步旋转，当酸液运动到挡板边缘时，也会被甩到其它机构上造成腐蚀。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术问题，提供一种冷轧挤干辊，能够对酸液进行有效格挡，防止酸液飞溅对其它机构造成腐蚀。

为达到上述目的，本实用新型提供一种冷轧挤干辊，包括挤干辊本体，所述储液箱包括一相对的第一侧壁及第二侧壁，所述储液箱的腔体位于所述第一侧壁与所述第二侧壁间，所述第一侧壁上具有一开口，所述挤干辊本体端部穿过所述开口后与所述第二侧壁通过轴承连接，所述开口与所述挤干辊本体同轴，且所述开口的直径大于所述挤干辊本体的直径。

与现有技术相比，本实用新型中酸液在甩至挤干辊本体两侧后会经由开口进入到腔体中储存，同时储存箱与挤干辊本体采用轴承连接，使储存箱在挤干辊本体旋转过程中能够相对静止，防止酸液飞溅，该过程能够有效的防止酸液腐蚀钢板生产线上的其它机构，提高了生产线的寿命。

附图说明

图1是现有技术中的冷轧挤干辊的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的一种冷轧挤干辊的结构示意图。

图3时本实用新型实施例的一种冷轧挤干辊的剖视图。

附图标记：1、挤干辊本体；2、储料箱；201、开口；202、第一侧壁；203、第二侧壁；3、轴承；4、抽液泵；5、挡板。

具体实施方式

用于去除钢板上氧化膜的酸液具有很强的腐蚀性，当钢板浸入酸液后，需要对其表面残留的酸液进行挤干操作，但由于挤干辊为旋转件，在挤干过程中酸液会随之飞溅，目前一般都是通过设置一挡板5(如图1所示)来进行格挡，防止飞溅的酸液腐蚀生产线上的其它机构，但由于挡板5与挤干辊为一体结构，若酸液飞溅至挡板5边缘时同样会被甩出造成腐蚀，为解决此问题，本方案提出如下：

如图2-3所示的一种冷轧挤干辊，包括挤干辊本体1，还包括一储液箱2，所述储液箱2包括一相对的第一侧壁202及第二侧壁203，所述储液箱2的腔体位于所述第一侧壁202与所述第二侧壁203间，所述第一侧壁202上具有一开口201，所述挤干辊本体1端部穿过所述开口201后与所述第二侧壁203通过轴承3连接，所述开口201与所述挤干辊本体1同轴，且所述开口201的直径大于所述挤干辊本体1的直径。

本实施例中酸液在甩至挤干辊本体1两侧后会经由开口201进入到腔体中储存，同时储存箱与挤干辊本体1采用轴承3连接，使储存箱在挤干辊本体1旋转过程中能够相对静止，防止酸液飞溅，该过程能够有效的防止酸液腐蚀钢板生产线上的其它机构，提高了生产线的寿命。

在本实施例中，储液箱2为一具有开口201的箱体，在具体使用时，挤干辊为上下两根且由液压机构控制上下两辊间的距离来配合挤干不同厚度的钢板，在此基础上，就需要保证上下辊端部的储液箱2对上下辊间距离的调整不产生干扰，即在待挤干的钢板极薄时，上下辊上的储液箱2不接触，可将储液箱2做成长条状。