[实用新型]电池托盘全自动检测设备

说明书

本实用新型公开了一种电池托盘全自动检测设备，包括沿水平方向放置的安装底座，该安装底座上靠近其四个角的位置沿竖直方向分布有第一气缸，该第一气缸的活动端连接有支撑块，在安装底座上分布有多个检测单元，该检测单元与电池托盘上的孔的位置和数量相对应；所述检测单元包括固定在安装底座的第一支架，该第一支架上靠近其上端的位置固定有检测销固定座，该检测销固定座上设置有检测销，在第一支架上靠近其下端的位置处固定有距离传感器，该距离传感器位于检测销的正下方，且所述距离传感器的上端与所述检测销的下端之间留有固定距离，在安装底座上还设置有与所述距离传感器数量相同的指示灯，该指示灯与所述距离传感器电连接。

技术领域

本实用新型涉及产品检测技术领域，具体涉及一种电池托盘全自动检测设备。

背景技术

汽车电池托盘除了能够放置蓄电池还能固定蓄电池，现有的电池托盘多采用注塑体成型，不仅体积小，而且防锈、耐腐蚀性能增强。电池托盘上的孔有很多，主要是用来安装电池和电池托盘，因此对孔的位置度要求很高，但是注塑件在注塑成型时,由于一些因素的影响,注塑件的形状可能会发生变化,造成孔的位置度不合格。因此为了提高产品质量，保证注塑件上孔位的合格,在产品生产时需要对其孔位进行检测，目前的检测方式是人工进行检测，这种方式检测效率低，且检测不确定性因素较多。

发明内容

针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种电池托盘全自动检测设备，以解决现有技术中由于结构限制导致的各种问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种电池托盘全自动检测设备，包括沿水平方向放置的安装底座，该安装底座上靠近其四个角的位置沿竖直方向分布有第一气缸，该第一气缸的活动端连接有支撑块，在所述安装底座上分布有多个检测单元，该检测单元与电池托盘上的孔的位置和数量相对应；

所述检测单元包括固定在所述安装底座的第一支架，该第一支架上靠近其上端的位置固定有检测销固定座，该检测销固定座上设置有检测销，在第一支架上靠近其下端的位置处固定有距离传感器，该距离传感器位于所述检测销的正下方，且所述距离传感器的上端与所述检测销的下端之间留有固定距离，在所述安装底座上还设置有与所述距离传感器数量相同的指示灯，该指示灯与所述距离传感器电连接。

上述技术方案，使用时，第一气缸活动带动支撑块上移，然后将电池托盘置于支撑块上，由第一气缸带动向下移动，下移至合适位置时第一气缸停止活动，此时若电池托盘上对应位置的孔位合格，则检测销能够伸入电池托盘上对应位置的孔内，距离传感器与检测销之间的固定距离不变，指示灯显示为绿色，则该孔位合格，若电池托盘下移时与检测销产生干涉，则检测销与距离传感器之间的距离会减小，此时指示灯显示为红色，则对应的孔位不合格。因此当电池托盘下移，检测销能够全部伸入电池托盘的孔内时，指示灯全部显示为绿色，则电池托盘上的孔合格，反之则不合格。

作为优选，在所述安装底座上位于其对角的位置处分别设置有一个第二支架和第二气缸，该第二气缸沿竖直方向设置，且其活动端穿过所述第二支架后与定位销连接，该定位销的最高位置高于所述检测销的位置。

如此设置，开始时，第一气缸和第二气缸同时活动，带动支撑块和定位销上移，合适位置时电池托盘置于支撑块上，此时定位销伸入电池托盘上的孔内对电池托盘进行定位，防止在下移过程中出现位置偏差，造成检测误差。

作为优选，在所述安装底座上还均匀分布有四个产品定位台，该产品定位台的位置低于所述检测销的最高高度。

如此设置，电池托盘下移至极限位置时会贴合在产品定位台上，在此过程中检测销会伸入电池托盘上的孔内对孔进行检测。

作为优选，在所述安装底座上靠近其两侧的位置分别设置有一个安装座，所述指示灯安装在该安装座上。