[实用新型]气门油封连续转射模具

说明书

本实用新型公开了一种气门油封连续转射模具，包括：上热板、注料压头、设置有冷却管道的注料腔板和隔热板。根据本实用新型的气门油封连续转射模具，上热板使得容置腔中胶料维持熔融状态，而冷却管道和隔热板的设置又使得容置腔、注料嘴和通孔中的胶料温度低于硫化温度，这样，每模生产后，容置腔、注料嘴和通孔中剩余的胶料不会因为发生硫化作用而变成废料，能够连续供下一模使用，有效避免了胶料的浪费，因此，也不用花费大量的人力物力来严格控制胶重，不但提高了生产效率，而且有效提高了橡胶制品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种气门油封连续转射模具。

背景技术

目前，在注塑生产流程中，传统的转射模具是在压料腔中容置胶料，通过硫化机把胶料压入型腔并硫化成型，其中，每模压料腔与产品型腔之间的流道和压料腔剩余的胶料，由于受到高温加热，也会发生硫化，只能成为废料，不能继续使用，造成胶料资源的浪费。因此，传统转射模具在生产过程需要严格控制胶重，胶料过多会造成浪费，而若胶料不足，又会造成产品缺胶，因此需要花费大量的人力物力来严格控制胶重，不仅生产效率较低，而且容易出现质量不合格的橡胶制品。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气门油封连续转射模具，能够使进入型腔之前的胶料处于熔融状态而又不发生硫化作用，有效减少胶料废料的产生，不但提高了生产效率，而且提高了橡胶制品的合格率。

根据本实用新型实施例的气门油封连续转射模具，包括：上热板，设置有使胶料维持熔融状态的加热装置；注料压头，设置在所述上热板的下表面，所述注料压头下表面设置有凸起部；注料腔板，设置在所述注料压头远离所述上热板的一面，所述注料腔板设置有使所述胶料低于硫化温度的冷却管道、容置胶料的容置腔和供胶料通过的注料嘴，所述容置腔与所述凸起部对应设置，所述注料嘴和所述冷却管道设置在所述注料腔板内部；隔热板，设置在所述注料腔板的下表面，设置有与所述注料嘴对应的通孔。

根据本实用新型实施例的气门油封连续转射模具，至少具有如下有益效果：提供了一种气门油封连续转射模具，上热板使得容置腔中胶料维持熔融状态，而冷却管道和隔热板的设置又使得容置腔、注料嘴和通孔中的胶料温度低于硫化温度，这样，每模生产后，容置腔、注料嘴和通孔中剩余的胶料不会因为发生硫化作用而变成废料，能够连续供下一模使用，有效避免了胶料的浪费，因此，也不用花费大量的人力物力来严格控制胶重，不但提高了生产效率，而且有效提高了橡胶制品的合格率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括型腔，所述型腔设置在所述隔热板远离所述注料腔板的一面，所述型腔设置有使所述型腔内温度达到硫化温度的加热装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述型腔设置有气门油封模腔，所述气门油封模腔设置在所述型腔内部。

根据本实用新型的一些实施例，所述注料嘴包括宽部和窄部，所述宽部朝向所述注料压头，所述窄部朝向所述隔热板。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却管道设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口设置在所述注料腔板的边缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述注料压头朝向所述注料腔板的一面设置有压头定位柱，所述注料腔板设置有与所述压头定位柱对应的压头定位套。

根据本实用新型的一些实施例，还包括吊板，所述吊板的一端与所述上热板连接，另一端与所述注料腔板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述注料腔板设置有翼板，所述翼板的一端与注料腔板连接，另一端与所述吊板连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明