[实用新型]超细冶金粉末的研磨装置

说明书

本实用新型涉及冶金粉末加工技术领域，具体揭示了超细冶金粉末的研磨装置，包括支撑架和置物框，支撑架的正面为“U”形结构，两个支撑架之间的中央设有研磨筒，研磨筒顶部的中央开设有入料口，研磨筒内壁底部的中央固定连接有筛选板，研磨筒内壁左右两侧的中央均固定连接有第二轴承，置物框左右两侧的顶部均固定连接有连接柱，连接柱远离置物框的一侧固定连接有固定柱，两根固定柱分别与两个第二轴承的内环相固定连接，置物框的顶部铰接有筛选框，筛选框的顶部开设有筛选网孔；本实用新型能够在研磨过程中对物料进行筛选，避免大颗粒物料埋入粉末状物料的现象发生，极大的提高了研磨效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金粉末加工技术领域，具体涉及了超细冶金粉末的研磨装置。

背景技术

超细冶金粉末体积小，直径小于10微米，用其制得的金属零部件具有许多不同于常规材料的性质，如优良的力学性能、特殊的磁性能、高的电导率和扩散率、高的反应活性和催化活性等。这些特殊性质使得超细金属粉末材料在航空航天、舰船、汽车、化工等领域得到越来越广泛的应用。

冶金粉末的制备方法有球磨法、机械法、气流磨碎法、物理法、气体雾化法等，其中球磨法以可连续操作、操作过程简单的优势，被人们广泛的使用，传统的球磨机在使用过程中发现，随着研磨时间的推进，较大颗粒状物料会埋于粉末状物料内部，导致磨球对较大颗粒的冲击力大部分会被粉末状物料吸收，导致物料在经过粉碎后，会存在大小差异较大的现象发生，影响最终成品的质量，需要对成品进行筛选后再次研磨，耽误时间，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供超细冶金粉末的研磨装置，具备生产效率高、等优点，解决了传统球磨机研磨效率低的问题。

本实用新型的超细冶金粉末的研磨装置，包括支撑架和置物框，所述支撑架的正面为“U”形结构，所述支撑架内壁左右两侧且靠近顶部的中央位置处均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内环固定连接有传动块，所述支撑架左侧且靠近中央的位置处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑架的内壁并与传动块左侧的中央相固定连接，两个所述传动块之间的中央固定连接有研磨筒，所述研磨筒顶部的中央开设有入料口，所述研磨筒内壁底部的中央固定连接有筛选板，所述研磨筒内壁左右两侧的中央均固定连接有第二轴承，所述置物框左右两侧的顶部均固定连接有连接柱，所述连接柱远离置物框的一侧固定连接有固定柱，两根所述固定柱分别与两个第二轴承的内环相固定连接，所述置物框的顶部铰接有筛选框，所述筛选框的顶部开设有筛选网孔。

本实用新型的超细冶金粉末的研磨装置，其中研磨筒顶部且位于入料口四周的位置处固定连接有入料挡板，所述入料挡板的顶部铰接有封盖，所述封盖顶部的中央固定连接有固定连接有第一把手，该结构设置，便于工作人员向研磨筒内部加入物料。

本实用新型的超细冶金粉末的研磨装置，其中筛选板共五个，五个所述筛选板沿水平横向呈等距分布，每个所述筛选板之间均固定连接有加强柱，该结构设置，提高了每个筛选板在工作时的稳定性，降低了磨球对筛选板造成的影响。

本实用新型的超细冶金粉末的研磨装置，其中筛选板包括铲料端和送料端，所述铲料端与研磨筒的内壁相贴合，所述铲料端的左侧为三角形结构，所述送料端为长方体结构，该结构设置，使得研磨过程中，铲料端能够将物料铲至送料端上，再随着研磨筒的转动，物料能够落到筛选框的顶部。

本实用新型的超细冶金粉末的研磨装置，其中筛选框和置物框均为半圆柱形结构，所述筛选板置物框的形状结构相契合，该结构设置，使得直径大于网孔的物料会沿筛选框的表面滚落至研磨筒的底部。

本实用新型的超细冶金粉末的研磨装置，其中筛选框的内壁放置有收集框，所述收集框的形状结构与筛选框内壁的形状结构相契合，所述收集框内壁底部的中央固定连接有第二把手，该结构设置，便于工作人员对合格的粉末状物料进行收集以及对收集框的取拿和放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：