[实用新型]一种带双出模定位机构的硫化机

说明书

本实用新型公开了一种带双出模定位机构的硫化机，其包括硫化机主体及脱模架；硫化机主体包括机架、中座、滑动板、下真空罩框、上真空罩框及压力装置；中座匹配安装固定于机架的底部，滑动板匹配滑动安装于中座的顶部，下真空罩框匹配安装固定于滑动板的顶面；压力装置匹配设于机架的顶部，上真空罩框匹配安装固定于压力装置的底端；脱模架共有两个，两个脱模架对称分布于中座的两侧并位于滑动板的滑动方向上；带下真空罩框的滑动板也共设有两组并可在中座及脱模架之间来回移动。本实用新型采用上述结构，可利用两个滑动板在硫化机主体一进一出的往复运动模式，可达到一合模加工一出模取件同步进行的目的，实现主机零等待，成倍提高生产机台效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加硫机的技术领域，尤其涉及一种带双出模定位机构的硫化机。

背景技术

在中国制造2025的大环境下，制造企业不断提高自身产品功能的多样性，提升产能，人们对各种橡胶成型机的效率要求越来越高。因此对于橡胶成型技术的制造者而言，如何开发出高效率，高性能的成型机构已经成为目前重要的设计方向。

现针对普通橡胶硫化机生产效率低下、换模定位以及锁模耗时较长的问题。传统的橡胶成型机多为单出模形式，在合模硫化与开模取产品动作不能同时进行，人或机器需无效等待，因此影响了机台的生产效率。对于大盘面的模具，进出模定位操作比较繁琐，在模具进出主机时候会产生较大的惯性，影响定位精度，从而会使模具受损。另外对于橡胶硫化机合模中，胶料比较黏稠，影响开模。

综上所述，如何开发出高效率，高精度，高性能的定位机构是本次开发的目的所在。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带高效率、高精度、高性能的定位机构的双出模硫化机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带双出模定位机构的硫化机，其包括硫化机主体及脱模架；硫化机主体包括机架、中座、滑动板、下真空罩框、上真空罩框及压力装置；压力装置匹配设置于机架的底部，中座匹配安装固定于压力装置的顶端，滑动板匹配滑动安装于中座的顶部，下真空罩框匹配安装固定于滑动板的顶面；上真空罩框匹配安装固定于机架的顶部；脱模架共有两个，两个所述脱模架对称分布于中座的两侧并位于滑动板的滑动方向上；带所述下真空罩框的滑动板共设置有两组并可以在中座及脱模架之间来回移动。

其中，机架包括底座、导向支杆及顶座；底座及顶座之间通过垂直分布的导向支杆匹配连接固定；压力装置匹配固定安装于底座的顶部，该压力装置的顶端匹配固定连接于中座的底部并可带动中座及其上部件一起作垂直升降运动；上真空罩框匹配固定安装于顶座的底部。

其中，中座的两侧设置有支撑架，支撑架内设置有可垂直升降调节的导正杆，导正杆的顶端匹配设置有导正板，导正板上设置有与滑动板相匹配的第一轨道，该导正板上靠近中座的一端设置有同水平面分布的第一滚轮组；带所述下真空罩框的滑动板可在第一轨道内匹配滑动且滑动板的底部与第一滚轮组的滚轮顶部相匹配接触

其中，中座的两侧还设置有固定架，该固定架上还设置有固定限制滑动板滑动的定位装置，该定位装置包括插销油缸及定位板；插销油缸匹配固定安装于固定架上，且该插销油缸的伸缩杆水平正对下真空罩框且与滑动板的滑动方向垂直分布；定位板的一端匹配固定于伸缩杆上，下真空罩框的侧面开设有与定位板的另一端相匹配的定位槽；

所述滑动板在第一轨道上移动至下真空罩框与上真空罩框匹配垂直对应时，定位板与下真空罩框侧面的定位槽匹配对应，通过插销油缸工作使得伸缩杆伸缩带动定位板匹配插入下真空罩框侧面的定位槽内来固定限制滑动板的滑动。

其中，定位板匹配插入下真空罩框侧面的定位槽的一端下部设置成多层台阶状。