[实用新型]热处理精密轮毂追溯日期打刻装置

说明书

本实用新型公开了热处理精密轮毂追溯日期打刻装置，包括机箱和金属刻字机，所述机箱的顶部安装有金属刻字机，所述机箱的内侧呈对称设置有两组进料辊筒导轨，所述机箱的后端面开设有滑槽，所述滑槽的内侧呈对称滑动有两组滑杆，所述两组滑杆的前端面固定连接有压板，所述机箱的后端面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有传动杆。本实用新型中，首先，通过两组进料辊筒导轨对轮毂Y轴方向进行定位，通过压板将轮毂推送至进料辊筒的水平中心处，完成了对轮毂X轴方向的定位，由此提升了对轮毂日期打刻前的定位性能，其次，通过对轮毂的生产线日期打刻，从而提升了轮毂生产日期打刻的速率。

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及热处理精密轮毂追溯日期打刻装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

现有的轮毂追溯日期打刻装置仍存在不足之处：首先，传统的轮毂追溯日期打刻装置大多通过人工防止对轮毂放置位置进行固定，难以实现对轮毂自动定位，存在追溯日期打刻前定位效果差的问题，其次，现有的轮毂追溯日期的打刻装置大多需人工手动搬运至追溯日期打刻装置的内侧，打刻结束后再通过人工将轮毂搬出，难以实现生产线追溯日期打刻，导致追溯日期打刻效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决日期打刻前定位效果差和日期打印效率低的问题，而提出的热处理精密轮毂追溯日期打刻装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热处理精密轮毂追溯日期打刻装置，包括机箱和金属刻字机，所述机箱的顶部安装有金属刻字机，所述机箱的内侧呈对称设置有两组进料辊筒导轨，所述机箱的后端面开设有滑槽，所述滑槽的内侧呈对称滑动有两组滑杆，所述两组滑杆的前端面固定连接有压板，所述机箱的后端面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的两端均通过连杆与滑杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的内侧底部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶升板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的内侧后端面固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的末端固定连接有推块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的内侧安装有出料辊筒导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料辊筒导轨和进料辊筒导轨均呈倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆与传动杆和滑杆的连接方式均为通过转轴转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，机箱后端面开设滑槽，滑槽的内侧滑动有呈对称设置的滑杆，滑嵌的前端面固定连接有压板，通过将轮毂输送至两组进料辊筒导轨支架，通过两组进料辊筒导轨对轮毂Y轴方向进行定位，此时，通过第一电动伸缩杆向上顶升传动杆，由传动杆带动连杆转动，从而带动两组呈对称设置的滑杆在滑槽内同步向相对侧滑动，从而带动压板同步向相对侧移动，从而将轮毂推送至进料辊筒的水平中心处，完成了对轮毂X轴方向的定位，由此提升了对轮毂日期打刻前的定位性能。