[实用新型]一种高分子粉末材料冷压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高分子粉末材料冷压成型模具，包括上模、下模以及上压块，其中，上压块滑动设置于上模内腔，且上压块能够在驱动装置的驱动下在上模内腔中往复移动，上模、下模以及上压块围成成型型腔，下模的底部、上模与下模的合模处以及上压块中的至少一处设置有排气孔，通过在上述位置中的至少一处设置排气孔，能够在冷压成型过程中，排气通畅，减少或避免成品零部件出现密度分散性大、气孔缺陷多、可靠性低等问题，保证成品零部件密度一致性好，从而达到改善产品质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及高分子产品生产设备技术领域，特别涉及一种高分子粉末材料冷压成型模具。

背景技术

聚四氟乙烯因其具有的良好电气绝缘性能被广泛作为生产绝缘材料的原料，在冷压成型生产过程中因无法快速有效的排除粉末中气体，会对冷压成型毛坯件的致密度和一致性造成不良影响，从而导致最终产品出现密度分散性大、气孔缺陷多、可靠性低等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高分子粉末材料冷压成型模具，以在冷压成型生产过程中，排出粉末中的气体，减少或杜绝最终产品出现密度分散性大、气孔缺陷多、可靠性低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高分子粉末材料冷压成型模具，包括上模、下模以及上压块，所述上压块滑动设置于所述上模内腔，且所述上压块能够在驱动装置的驱动下在所述上模内腔中往复移动，所述上模、所述下模以及所述上压块围成成型型腔，所述下模的底部、所述上模与所述下模的合模处以及所述上压块中的至少一处设置有排气孔。

优选地，所述下模包括下模筒以及与所述下模筒内腔滑动配合的下压块，所述下模的底部上的排气孔形成于所述下压块上。

优选地，所述上压块的边缘开设有多个沿所述上压块轴向贯穿所述上压块的开口U形槽，所述上模内壁与所述上压块上的开口U形槽围成所述上压块上的排气孔；

所述下压块的边缘开设有多个沿所述下压块轴向贯穿所述下压块的开口U形槽，所述上模内壁与所述下压块上的开口U形槽围成所述下压块上的排气孔。

优选地，所述上模包括上模筒以及定位环，所述定位环与所述上模筒远离所述下模的一端配合，所述定位环与所述驱动装置伸入所述上模与所述上压块连接的压杆滑动配合，所述定位环与所述压杆之间设置有限位结构以使所述压杆与所述上模筒同轴并使所述压杆能且只能与沿所述上模筒轴向移动。

优选地，所述限位结构包括设置于所述压杆外壁与所述定位环内壁中的一处的多个周向均布的限位凸起以及设置于所述压杆外壁与所述定位环内壁中的另一处的多个周向均布的限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽配合对所述压杆进行限位。

优选地，所述限位凹槽为与所述压杆同轴的弧形槽。

优选地，所述上模与所述下模之间通过凹凸配合机构配合，所述上模与所述下模合模处的排气孔贯穿所述凹凸配合机构。

优选地，所述凹凸配合结构沿所述上模与所述下模的径向呈阶梯状。

优选地，所述下模的底部、所述上模与所述下模的合模处以及所述上压块上分别设置有排气孔。

由此可见，为实现上述目的，本实用新型提供了一种高分子粉末材料冷压成型模具包括上模、下模以及上压块，其中，上压块滑动设置于上模内腔，且上压块能够在驱动装置的驱动下在上模内腔中往复移动，上模、下模以及上压块围成成型型腔，下模的底部、上模与下模的合模处以及上压块中的至少一处设置有排气孔，通过在上述位置中的至少一处设置排气孔，能够在冷压成型过程中，排气通畅，减少或避免成品零部件出现密度分散性大、气孔缺陷多、可靠性低等问题，保证成品零部件密度一致性好，从而达到改善产品质量的目的。

附图说明