[实用新型]搅拌系统

说明书

本实用新型涉及一种搅拌系统，属于化工设备技术领域。包括搅拌桨和釜体(2)、驱动器(6)、搅拌轴(7)；所述搅拌桨具有桨叶(1)；所述桨叶(1)和摩擦块(3)、搅拌轴(7)位于釜体(2)内部，其中搅拌轴(7)的中下端伸入釜体(2)内；所述驱动器(6)的轴联结于搅拌轴(7)的顶端，桨叶(1)位于搅拌轴(7)的下端和/或中下端并与搅拌轴(7)联结；其特征在于，还包括摩擦件，所述摩擦件具有弹性，位于桨叶(1)的外侧与釜体(2)之间并贴住釜体(2)。本实用新型采用摩擦件对釜体(2)内壁擦刮的方式消除釜壁附近的搅拌死角，具有适应范围大，使用方便，不损坏釜壁，在遇到阻碍时能依靠弹性避让等优点。

技术领域

本发明涉及一种搅拌系统，属于化工设备技术领域。

背景技术

搅拌系统是化工等技术领域常用设备。通常具有电机和搅拌轴、紧固件、搅拌桨，由电机通过搅拌轴驱动搅拌桨对被搅拌物料进行搅拌，达到混合物料的目的。其中紧固件用于各部件之间的联结和固定。常见搅拌系统的搅拌桨与盛装物料的釜体之间有间隙，因而搅拌桨不与釜体接触。

但在淀粉糊化生产过程中由于被搅拌物料粘度大，使得釜壁附近的被搅拌物料无法被搅动，存在搅拌死角。当被搅拌物料被加热时，由于搅拌死角处的物料受热后水分蒸发，逐渐干涸，最终结成硬块。这些硬块不仅降低了淀粉的利用率，降低了改性淀粉等的品质，还使得传热效率急剧下降，增加了能耗。

在肥皂生产过程中由于搅拌死角内的苛化油脂无法搅动，不均匀、被氧化程度低，储放一段时间后产生表面变色等瑕疵，降低了肥皂的品质。

在硫磺熔化升温过程中硫磺刚熔化时粘度较小，但当温度超过159℃后液态硫磺的粘度随温度升高急剧增大，釜壁与搅拌桨之间基本上都是搅拌死角。极大地阻碍了热量的传递，硫磺的熔化升温时间漫长。

发明内容

本实用新型提供一种搅拌系统，在搅拌时通过在原有搅拌桨上添加对釜壁的擦刮部件克服现有技术的以上缺陷。本实用新型采用以下技术方案：

搅拌系统，包括搅拌桨和釜体2、驱动器6、搅拌轴7；所述搅拌桨具有桨叶1；所述桨叶1和摩擦件3、搅拌轴7位于釜体2内部，其中搅拌轴7的中下端伸入釜体2内；所述驱动器6的轴联结于搅拌轴7的顶端，桨叶1位于搅拌轴7的下端和/或中下端并与搅拌轴7联结；此外，还包括摩擦件，所述摩擦件具有弹性，位于桨叶1的外侧与釜体2之间并贴住釜体2。

本实用新型所述搅拌装置优选技术方案之一，所述摩擦件由弹性材料制成。

本实用新型所述搅拌装置再一优选技术方案，还包括固定块8和紧固件9，所述固定块8 呈长条状，具有第三孔81；所述摩擦件为橡胶管3，所述橡胶管3有第二孔31；所述桨叶1 具有第一孔11；所述第二孔31与第三孔81、第一孔11相互适应；所述紧固件9沿半径方向自外向内依次穿过第三孔81、第二孔31及第一孔11联结固定块8、摩擦件3及桨叶1。

本实用新型所述搅拌装置再一优选技术方案，还包括弹簧33和紧固件9，所述桨叶1具有第一孔11；所述摩擦件3固定于弹簧33的一端，弹簧33的另一端固定于紧固件9；所述紧固件3穿过第一孔11固定在桨叶1上。

本实用新型所述搅拌装置再一优选技术方案，所述桨叶1上有至少2个第一孔11。

本实用新型所述搅拌装置再一优选技术方案，所述桨叶1上有至少2个摩擦件3。

本实用新型所述搅拌装置再一优选技术方案，所述搅拌桨具有至少2个桨叶1。

本实用新型所述搅拌装置再一优选技术方案，所述桨叶1为4个，所述4个桨叶1在水平方向均布。

本实用新型所述搅拌装置再一优选技术方案，所述摩擦件3为钢丝刷。

本实用新型所述搅拌装置再一优选技术方案，所述搅拌桨为框架式搅拌桨。