[实用新型]带水滴状断屑凸台的超硬螺纹加工刀片

说明书

本实用新型公开了一种带水滴状断屑凸台的超硬螺纹加工刀片，包括刀片本体；刀片本体具有上表面、下表面和侧面；在刀片本体的中央设有中心孔；刀片本体具有至少一个相对于刀片中心孔向外突出的切削部，所述切削部由前刀面、后刀面和下表面围成；所述前刀面设有在超硬材料体上成型的切削平面、水滴状断屑凸台和反屑面；所述后刀面与所述切削平面相交形成切削刃；所述水滴状断屑凸台设在所述切削平面上，所述水滴状断屑凸台呈大小头形状，水滴状断屑凸台的小头指向切削刃，并与所述切削刃间隔一个距离，所述水滴状断屑凸台的大头与所述反屑面相接。本实用新型能够有效地控制工件切屑，抑制切削热的产生，同时减缓刀片磨损，提高刀具的寿命。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种带水滴状断屑凸台的超硬螺纹加工刀片。

背景技术

螺纹加工刀片广泛应用于燃气、水暖、蒸汽、管道、食品、消防、航天航空等行业，螺纹加工中的常见问题是切屑缠绕在刀具、工件或机床上，主要原因是螺纹加工一般要求加工表面光洁度较高，以确保安装质量，螺纹刀具进给通常很小，薄切屑难以折断，往往会缠在刀具、工件或机床上，妨碍切削加工的进行，增加切屑清理难度，降低加工表面质量，甚至会导致加工被迫中止，延误生产。

超硬刀具材料(即超高压烧结体)常见有PCBN(polycrystalline Cubic BoronNitride，聚晶立方氮化硼)和PCD(polycrystalline diamond，聚晶金刚石)，通过将CBN或金刚石与结合剂的混合粉末及硬质合金基板填充入密封盒中，在高温高压条件下烧结的同时，使之与衬底结合形成烧结体。从烧结体到刀具成品的制作过程中，首先对烧结体原材料进行切割加工，然后将其焊接在硬质合金基体上或焊接于钢制的刀具支承体上，再对刀刃进行研磨精加工。

目前市场螺纹加工刀片主流是用硬质合金制作，大都设置断屑槽，超硬螺纹加工刀片相对很少见，而且超硬螺纹加工刀片由于超硬材料的难加工性，导致此类刀片基本上是平板刀片，即刀片切削区域不带断屑槽型，平板刀片在螺纹加工中基本上无法断屑，要实现断屑，需要在刀片上设置断屑槽。超硬螺纹加工刀片上承担切削或断屑任务的区域都是采用超硬材料，以PCBN刀片为例，PCBN刀片上承担切削与断屑任务的CBN部分是超硬材料，CBN硬度仅次于金刚石，与硬质合金相比，由于CBN的加工难度很大，传统加工方法很难批量化高精度地生产带断屑槽的CBN复合片。另外，对于用量较大的钢材类管接头工件的内外螺纹加工，切削速度较快，对刀具磨损严重，刀尖受到断屑冲击，容易造成加工面光洁度不佳，导致刀片寿命比较短，需要增加刀片更换次数，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带水滴状断屑凸台的超硬螺纹加工刀片，通过结构改进，针对钢材类工件在高速螺纹加工工况下，能够有效地控制工件切屑，抑制切削热的产生，同时减缓刀片磨损，提高刀具的寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带水滴状断屑凸台的超硬螺纹加工刀片，包括刀片本体；所述刀片本体具有上表面、下表面和连接上、下表面之间的侧面；在刀片本体的中央沿所述刀片本体的厚度方向设有贯穿上、下表面的中心孔；所述刀片本体具有至少一个相对于刀片中心孔向外突出的切削部，所述切削部由前刀面、后刀面和下表面围成，所述前刀面设有在超硬材料体上成型的切削平面、水滴状断屑凸台和反屑面；所述后刀面与所述切削平面相交形成切削刃；所述水滴状断屑凸台设在所述切削平面上，所述水滴状断屑凸台呈大小头形状，水滴状断屑凸台的小头指向切削刃，并与所述切削刃间隔一个距离，所述水滴状断屑凸台的大头与所述反屑面相接。

所述水滴状断屑凸台由凸台顶面和凸台侧面围成。

所述刀片本体大致呈三角形形状，且关于中心孔的轴线中心旋转对称。

在所述切削平面的法线方向上，所述水滴状断屑凸台的凸台顶面高于所述切削平面。