[实用新型]一种环氧树脂活性稀释剂的全自动连续萃取系统

说明书

一种环氧树脂活性稀释剂的全自动连续萃取系统，包括第一反应釜、第二反应釜，第一粗品贮罐、第二粗品贮罐、蒸馏釜，所述的第一反应釜用泵连接至第二反应釜，所述的第二反应釜连接用泵至第一粗品贮罐，所述的第一粗品贮罐用泵连接至离心萃取机，所述的离心萃取机用泵连接至第二粗品贮罐，所述的第二粗品贮罐用泵连接至蒸馏釜，所述的第一反应釜、第二反应釜，蒸馏釜为一组或者多组。本实用新型系统能自动连续进料和出料，减少了人工投入；多条产品线上中间产物汇总到一台离心萃取机进行处理，保证了产品质量的稳定，同时节约了成本，减少了占地空间；还节约了用水量，污水量减少；整个萃取过程全密封操作，无挥发性气体排出，不会污染环境。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种环氧树脂活性稀释剂的全自动连续萃取系统。

背景技术

环氧树脂活性稀释剂主要为小分子的脂肪族、芳香族环氧树脂，目前在生产过程中由以下步骤制成：首先为合成反应，醇或酚与环氧氯丙烷在催化剂作用下生成氯醇醚中间体，然后在氢氧化钠的作用下，中间体脱氯生成脂肪醇缩水甘油醚，同时生成副反应物水和氯化钠；然后是水洗精制，将物料层转移到水洗釜中，加溶剂萃取，或直接加水洗涤，利用两相密度不同，经静置一段时间后，水相和物料分层，排出水，重复洗涤步骤，至排出的水PH值达到中性，物料转移到蒸馏釜中脱除溶剂、残留的水，即可得到产品。在水洗过程中通常在下部为锥形的水洗釜中，将含盐、以及残留少量碱的粗产品转移到水洗釜，加入设定的水量搅拌后，静置一段时间，人工排出下层盐水，然后加水到水洗釜，重复水洗步骤数次，待排出的盐水达到中性后，将物料转移到蒸馏釜中脱水。如果物料比水密度大，则还需要过渡到第二台水洗釜，将下层物料转移到第二台水洗釜中，再排出第一台水洗釜的盐水，直到完成水洗步骤。

但是目前的水洗进料、出料操作，需要专人负责，而且人工操作会存在误操作风险，若将物料排入到盐水中，会影响产品收率；每条产品线均有多台水洗釜水洗，获得产品质量的不稳定，每批次水洗的效果影响了不同批次产品的质量，且多台水洗釜不仅增加了成本，还占用了大量场地空间。多次水洗导致用水量很大，也增大了污水量；水洗时会有挥发性气体排出，对环境造成了污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环氧树脂活性稀释剂的全自动连续萃取系统，解决用传统的污水生化处理方法，并没有去除重金属离子就进行排放或者回收利用，过量的重金属离子可能会对人身体健康造成影响的问题，并且解决传统去除污水中重金属离子的方法的弊端。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环氧树脂活性稀释剂的全自动连续萃取系统，包括第一反应釜、第二反应釜，第一粗品贮罐、第二粗品贮罐、蒸馏釜，所述的第一反应釜用泵连接至第二反应釜，所述的第二反应釜用泵连接至第一粗品贮罐，所述的第一粗品贮罐用泵连接至离心萃取机，所述的离心萃取机用泵连接至第二粗品贮罐，所述的第二粗品贮罐用泵连接至蒸馏釜。

进一步地，为了保证产品质量的稳定，提高工作效率，可以用一组或多组第一反应釜、第二反应釜用泵连接至第一粗品贮罐汇合物料、然后用泵转移到离心萃取机分离萃取，接着将分离出的轻相用泵转移到第二粗品贮罐，最后第二粗品贮罐用泵连接至一组或多组蒸馏釜。

本实用新型使用离心萃取机代替传统的水洗釜水洗，整个系统能自动连续进料和出料，减少了人工投入；多条产品线上中间产物汇总到一台离心萃取机进行处理，保证了产品质量的稳定；多条生产线上的多个反应釜、蒸馏釜可以公用一台离心萃取机，节约了成本，减少了占地空间；节约了用水量，洗涤水节约了30％左右，污水量减少；整个萃取过程全密封操作，无挥发性气体排出，不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型一种环氧树脂活性稀释剂的全自动连续萃取系统图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明：