[实用新型]一种大型齿圈固定结构

说明书

本实用新型公开了一种大型齿圈固定结构，包括固定套设在筒体上的齿圈，所述齿圈由若干个弧形齿条段对接组成，相邻两弧形齿条段之间通过螺栓连接；每个弧形齿条段的轴向两侧设有过渡板，两过渡板之间穿设有螺栓将对应的弧形齿条段固定在两过渡板之间，且两过渡板与旋转筒体分别通过连接板焊接固定；连接板对应设于过渡板的轴向外侧，使弧形齿条段的轴向两侧分别有连接板，且两个连接板轴向相对应；每个弧形齿条段对应的两个连接板之间固定有加强管。本实用新型形成的齿圈固定结构，提高了结构强度，并且提高了扭矩传递效果，保证设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及制浆机械设备技术领域，尤其涉及一种大型齿圈固定结构。

背景技术

在机械设备的传动部分，大型齿圈的应用非常广泛。尤其是在鼓式碎浆机和散包机等制浆设备中，其传动装置往往需要到大型齿圈的应用。

如鼓式碎浆机是一新型、先进的废纸碎浆设备，是传统水力碎浆机的换代产品，目前已成为国内造纸行业制浆线中使用最广泛的制浆设备。该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。碎浆效果即分散程度取决于原料、化学品使用种类、碎解时间及强度。鼓式碎浆机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。

现有鼓式碎浆机的传动装置在公告号CN206308544U的实用新型专利中有相关公开，其包括卧式设置的筒体，筒体上沿轴向排布设置有前托轮传动结构和后托轮结构，前托轮传动结构包括固定套设在筒体上的前筒体滚带，前筒体滚带外套设有前托圈和从动齿轮（大齿圈），前托圈的外圆直径与从动齿轮（大齿圈）的分度圆直径相同；前托圈和从动齿轮（大齿圈）的下方分别对应设置有前托轮和主动齿轮，前托轮和主动齿轮上穿过设置有同一传动轴；所述后托轮结构包括固定套设在筒体上的后筒体滚带，后筒体滚带外固定套设有后托圈，后托圈的下方对应设置有后托轮。

如散包机用于制浆流程的及废纸散包拣选环节，物料从进料口端，依一定斜度和高度滑落进旋转筒体，旋转筒体转动使物料与筒体内壁碰撞，致使物料受到冲击而散开，达到散包的作用。而散包机的旋转筒体驱动也涉及到大齿圈的安装。

而目前对于鼓式碎浆机和散包机等卧式旋转筒体涉及的大齿圈安装，一般采用将齿圈焊接到筒体上的方式实现，该种固定方式的齿圈与筒体的连接形成的结构强度不高，用于旋转筒体的扭矩传递场合时易损坏，影响设备使用寿命。

公告号CN104813076A的发明公开一种齿圈安装结构，所述齿圈安装结构构造成使得齿圈(10)装配在支撑部分(8)上，并且齿圈(10)抵接止动部分(11)，所述止动部分(11)从外周表面(9)的沿着齿圈(10)的旋转轴线方向的一个端部部分突出。沟槽(14)形成在外周表面(9)的位于外周表面(9)的止动部分(11)侧上的一部分中。外周表面(9)的隔着沟槽(14)与止动部分相对的一侧上的一部分是压配合表面(20)，齿圈(10)压配合在压配合表面上并与压配合表面接触。预定间隙(C1，C2)形成在齿圈(10)的径向方向上和齿圈(10)的旋转轴线方向上。

该技术方案主要目的在于减轻抵接齿圈并接收推力载荷的所谓的止动部分处的应力集中，以及抑制或缓和齿圈压配合所产生的局部接触压力或应力的增大，但是其对于扭矩传递的方面没有改进效果。

公告号CN209138842U的实用新型公开了一种饲料超微粉碎机齿圈安装结构，包括齿圈本体和飞轮，所述齿圈本体的内壁处固定连接有四个锁紧机构，所述飞轮的外壁上设有分别与四个锁紧机构相对应的辅助机构，所述飞轮套设在齿圈本体内部。