[实用新型]一种气液分离器

说明书

本实用新型涉及新型油气分离装置技术领域，且公开了一种气液分离器，包括气液分离罐主体，气液分离罐主体的顶端及内部均固定有混合进气口，混合进气口的外侧套接气液分离隔板，气液分离罐主体的内部经过气液分离隔板分离，下端为氨液分离槽，上端为气体滞留槽，氨液分离槽内填充氨液距离气液分离隔板的高度为二十厘米，便于氨液对油、气进行分离。本实用新型通过增加了气体净化再利用结构，将分离出的蒸汽进行多次过滤，使得装置可以对分离出的余热蒸汽进行回收，大大提高了装置的资源利用率，且通过增加氨液循环过滤系统，使得装置内部的分离氨液可以进行自动循环避免了定期进行抽出更换，大大提高了装置的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及新型油气分离装置技术领域，尤其涉及一种气液分离器。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾及油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，在油水分离中存在油气分离的需求，出现了应用于该层面的气液分离器，但是现有装置在进行油、气分离后往往对分离处的气体直接排放，缺少净化收集的结构，一方面对环境有影响，另一方面浪费蒸汽中的余热资源，且在使用过程中需要对分离用的氨液进行定期更换，工作效率较低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有装置在进行油、气分离后往往对分离处的气体直接排放，缺少净化收集的结构，一方面对环境有影响，另一方面浪费蒸汽中的余热资源，且在使用过程中需要对分离用的氨液进行定期更换，工作效率较低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气液分离器，包括气液分离罐主体，所述气液分离罐主体的顶端及内部均固定有混合进气口，所述混合进气口的外侧套接气液分离隔板，所述气液分离罐主体的一侧从上到下依次焊接有氨液出口和出气口，所述气液分离罐主体的另一侧从上到下依次焊接有氨液进口和分离油液出口，所述出气口的一端通过螺钉固定有气体净化再利用结构，所述氨液出口及氨液进口的一端均通过螺钉固定有氨液循环过滤系统。

优选的，所述气体净化再利用结构包括气体导管、装配式初滤端、滤网、装配式杂质吸附管、装配式尾端、抽气泵和气体存放箱，所述装配式初滤端的一端及抽气泵的顶端均固定有气体导管，所述装配式初滤端的内部通过螺钉固定有滤网，所述装配式初滤端的一端固定有装配式杂质吸附管，所述装配式杂质吸附管的一端固定有装配式尾端，所述装配式尾端的一端通过螺钉固定有抽气泵，所述抽气泵的一侧通过气体导管连接有气体存放箱。

优选的，所述氨液循环过滤系统包括氨液循环管、净化蒸氨箱、第一滤芯、第二滤芯、高热沸腾块、气滤液化箱、第三滤芯和水冷循环循环管，所述净化蒸氨箱的一端及气滤液化箱的顶端均焊接有氨液循环管，所述净化蒸氨箱的内部的一端分别固定有第一滤芯和第二滤芯，所述净化蒸氨箱内部的另一端通过螺钉固定有多个高热沸腾块，所述净化蒸氨箱的顶端通过螺钉固定有另一个所述抽气泵，另一个所述抽气泵的一端固定有定量导管，所述净化蒸氨箱和气滤液化箱通过另一个所述抽气泵和定量导管连接，所述气滤液化箱内部的一端固定有第三滤芯，所述气滤液化箱内部的另一端固定有水冷循环循环管。

优选的，所述第一滤芯的材质为特质陶瓷，所述第二滤芯的材质为沙石颗粒，所述水冷循环循环管的材质为纳米活性炭。

优选的，所述装配式杂质吸附管的两端与装配式尾端和装配式初滤端均通过螺钉连接，所述装配式杂质吸附管的内部填充物为PP棉。

优选的，所述气液分离罐主体的内部经过气液分离隔板分离，下端为氨液分离槽，上端为气体滞留槽，所述氨液分离槽内填充氨液距离气液分离隔板的高度为二十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：