[实用新型]一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机

说明书

本实用新型涉及制曲技术领域，尤其为一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，包括箱体，所述箱体的底部连通有漏斗，所述漏斗的底部连通有出料管，所述箱体顶部的中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的底部贯穿箱体并延伸至漏斗内腔的底部；本实用新型通过箱体、漏斗、出料管、转轴、电机、杆体、搅拌杆、第二搅拌叶、气泵和空气加热器的设置，达到了温度的控制效果好的目的，解决了现有的圆盘制曲机在使用时，温度的控制效果差，不具备对曲仓内的曲料进行翻动的功能，容易出现曲料内外温差过大的现象，这样影响了曲料的发酵，导致曲料发酵不均匀，降低了成曲质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及制曲技术领域，具体为一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机。

背景技术

培养有益微生物来进行食品发酵的过程被称之为制曲，制曲时间一般是四十天，存曲要三到六个月，制曲的步骤包括：粉碎小麦、加水加母曲搅拌、踩曲成形、入仓堆积、入仓发酵、折曲、贮存和酿造生产，在制曲时，需要使用到圆盘制曲机。

现有的圆盘制曲机在使用时，温度的控制效果差，不具备对曲仓内的曲料进行翻动的功能，容易出现曲料内外温差过大的现象，这样影响了曲料的发酵，导致曲料发酵不均匀，降低了成曲的质量，为此，提出一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，具备温度的控制效果好的优点，解决了现有的圆盘制曲机在使用时，温度的控制效果差，不具备对曲仓内的曲料进行翻动的功能，容易出现曲料内外温差过大的现象，这样影响了曲料的发酵，导致曲料发酵不均匀，降低了成曲质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动温度调节功能的圆盘制曲机，包括箱体，所述箱体的底部连通有漏斗，所述漏斗的底部连通有出料管，所述箱体顶部的中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的底部贯穿箱体并延伸至漏斗内腔的底部，所述转轴的表面且位于箱体的内腔固定安装有第一搅拌叶，所述转轴的表面且位于漏斗的内腔固定安装有杆体，所述杆体顶部的左右两侧均固定安装有搅拌杆，所述转轴的表面且位于出料管的内腔固定安装有第二搅拌叶，所述箱体右侧的顶部固定安装有气泵，所述箱体顶部的右侧固定安装有空气加热器。

优选的，所述箱体顶部的中心处固定安装有电机箱，所述电机的顶部与电机箱内腔的顶部栓接。

优选的，所述气泵的抽气端与箱体右侧的顶部连通，所述气泵的排气端连通有第一管道，所述第一管道远离气泵的一端与空气加热器的进气端连通，所述空气加热器的排气端连通有第二管道，所述第二管道与箱体顶部的左侧连通。

优选的，所述箱体顶部的左侧固定安装有温度检测仪，所述温度检测仪的检测端贯穿箱体并延伸至箱体内腔顶部的左侧，所述箱体左侧的顶部固定安装有PLC控制器。

优选的，所述箱体顶部的左侧固定安装有温度检测仪，所述温度检测仪的检测端贯穿箱体并延伸至箱体内腔顶部的左侧，所述箱体左侧的顶部固定安装有PLC控制器。

优选的，所述箱体正面顶部的中心处连通有进料管，所述进料管的底部呈倾斜设置，所述进料管顶部的两侧均固定安装有卡块，进料管的顶部滑动连接有板体，所述板体的两侧均延伸至卡块的内腔并与卡块的内壁滑动连接，所述板体顶部的中心处固定安装有把手。

优选的，所述温度检测仪的输出端与PLC控制器的输入端单相电连接，所述PLC控制器的输出端分别与气泵的输入端和空气加热器的输入端单相电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：