[实用新型]电镀生产线用液压翻转装置

说明书

本实用新型涉及一种电镀生产线组件，具体说是电镀生产线用液压翻转装置。它的特点是包括底座，底座的上方有支撑板，支撑板的一边通过销轴和销座铰接在底座上，支撑板与底板间有驱动缸，以便驱动支撑板沿铰接边在竖向平面内转动。远离铰接边的支撑板一边下方的底座上有支杆，支杆的高度与支撑板铰接边的高度相同。采用该翻转装置的工作效率较高，消耗的人力较少，不存在砸伤人的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种电镀生产线组件，具体说是用于对电镀生产线的工件进行翻转的电镀生产线用液压翻转装置。

背景技术

在电镀行业内都知道，有些工件在电镀过程中（如转换工位时）需要对工件进行翻转工作。目前，传统的电镀生产线上采用人工操作法对工件进行翻转。即工作人员人工借助支杆等辅助工具，翘工件的一侧，使工件翻转即可。这种翻转方式全程需要人工操作，工作效率较低，消耗的人力较多。而且，由于是人工翻转，翻转过程中工作人员离工件较近，存在砸伤人的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀生产线用液压翻转装置，采用该翻转装置的工作效率较高，消耗的人力较少，不存在砸伤人的安全隐患。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的电镀生产线用液压翻转装置的特点是包括底座，底座的上方有支撑板，支撑板的一边通过销轴和销座铰接在底座上，支撑板与底板间有驱动缸，以便驱动支撑板沿铰接边在竖向平面内转动。远离铰接边的支撑板一边下方的底座上有支杆，支杆的高度与支撑板铰接边的高度相同。

其中，所述支杆的上端有缓冲垫。

所述驱动缸为液压油缸。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的电镀生产线用液压翻转装置的包括底座，底座的上方有支撑板，支撑板的一边通过销轴和销座铰接在底座上，支撑板与底板间有驱动缸，远离铰接边的支撑板一边下方的底座上有支杆，支杆的高度与支撑板铰接边的高度相同。使用时，将该翻转装置安装到电镀生产线的相应位置。需要翻转工件时，将工件吊运到支撑板上，驱动缸的活塞杆伸出，推动支撑板和工件从水平方向到竖直方向转动，在工件转动到一定角度后，即可在重力的作用下完成翻转，待工件翻转完成后，驱动杆的活塞杆复位，支撑板处于水平状态即可。采用这种液压翻转装置对工件进行翻转，与背景技术中人工翻转相比，大大提高工作效率，减少了人力消耗。而且，采用这种液压翻转装置在翻转过程中，工作人员可远离工件，从而避免出现工件砸伤人的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的电镀生产线用液压翻转装置的结构示意图；

图2是本实用新型的电镀生产线用液压翻转装置在翻转后的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的电镀生产线用液压翻转装置包括底座1，底座1的上方有支撑板4，支撑板4的一边通过销轴3和销座2铰接在底座1上，支撑板4与底板间有驱动缸5，以便驱动支撑板4沿铰接边在竖向平面内转动。远离铰接边的支撑板4一边下方的底座1上有支杆7，支杆7的高度与支撑板4铰接边的高度相同。

为了延长支撑板4的使用寿命，所述支杆7的上端有缓冲垫6。

所述驱动缸5为液压油缸。

使用时，将该翻转装置安装到电镀生产线的相应位置。需要翻转工件时，将工件吊运到支撑板4上，驱动缸5的活塞杆伸出，推动支撑板4和工件从水平方向到竖直方向转动，在工件转动到一定角度后，即可在重力的作用下完成翻转，待工件翻转完成后，驱动杆的活塞杆复位，支撑板4处于水平状态即可。采用这种液压翻转装置对工件进行翻转，与背景技术中人工翻转相比，大大提高工作效率，减少了人力消耗。而且，采用这种液压翻转装置在翻转过程中，工作人员可远离工件，从而避免出现工件砸伤人的安全隐患。