[实用新型]一种大型薄壁锥形筒体大端定位销孔钻模装置

说明书

本实用新型公开了一种大型薄壁锥形筒体大端定位销孔钻模装置，包括钻模体、固定衬套、快换衬套，其中，所述钻模体呈一台阶圆盘状，所述钻模体具有一止口部和一抵靠部，所述钻模体的周缘对应薄壁锥筒体大端的工艺定位孔及定位销孔处分别设置所述固定衬套，所述快换钻套设置于所述固定衬套内，所述固定衬套与所述钻模体过盈配合，所述快换钻套以所述固定衬套为载体与所述钻模体连接。本实用新型的定位销孔钻模装置在进行大型薄壁锥形筒体批产时工件定位销孔一致性好，精度稳定性高，各部段对接连接成为一个整体时起到定位方便、精准，产品两端的定位销孔中心扭转误差值小，定位精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种定位销孔加工装置，尤其是一种大型薄壁锥形筒体批产时端面定位销孔的加工钻模装置。

背景技术

在国防装备中,通常产品部段结构件均为大型薄壁锥形筒体，各部段对接连接均在两端面设计有定位销孔，其作用是将各组成部段连接成为一个整体时起到定位作用，以防止产品基准中心有大的扭转，影响产品的质心和精度，因此两端的定位销孔中心扭转误差值对产品的整体精度影响很大，原有的大型薄壁类筒体两端定位销孔工艺加工方法是在CK61125数控车床上利用机载动力头用中心钻定中后，然后再用钻头或铣刀加工成，这种加工方法在研制时，缩短了研制周期，成本也较低，给公司快速配合科研院所完成研制任务提供了方便，但在批产时，其缺点凸显，首先，在CKQ61125数控车床上加工两端面定位销孔占用机床时间较长，存在耗时长，经济效益低的问题，同时由于机床精度的不稳定，定位销孔的加工一致保持性差，两端由于基准中心靠钳工划线传递，因此两端的中心易扭转偏移，使工件两端定位销孔加工完成后有可能对接装配不上，或基准中心扭转偏移，造成工件报废，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大型薄壁锥形筒体大端定位销孔钻模装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的大型薄壁锥形筒体大端定位销孔钻模装置，包括钻模体、固定衬套、快换钻套，其中，所述钻模体呈一台阶圆盘状，所述钻模体具有一止口部和一抵靠部，所述钻模体的周缘对应薄壁锥筒体大端的工艺定位孔及定位销孔处分别设置所述固定衬套，所述快换钻套设置于所述固定衬套内，所述固定衬套与所述钻模体过盈配合，所述快换钻套以所述固定衬套为载体与所述钻模体连接。

上述大型薄壁锥筒体大端定位销孔钻模装置，其中，所述钻模体上还均匀设置有两个U形压板，所述U形压板的上板体上设置一紧固螺杆，所述紧固螺杆上设置有一紧固手柄。

上述大型薄壁锥筒体大端定位销孔钻模装置，其中，所述U形压板的下板内侧镶有黄铜板。

上述大型薄壁锥筒体大端定位销孔钻模装置，其中，所述快换钻套通过转套螺钉安装固定于所述钻模体上。

上述大型薄壁锥筒体大端定位销孔钻模装置，其中，所述钻模体上设置有两个位置对称的吊环螺钉。

上述大型薄壁锥筒体大端定位销孔钻模装置，其中，所述快换钻套内设有定位插销，所述定位插销与工件、钻套之间为H7/h6间隙配合。

上述大型薄壁锥筒体大端定位销孔钻模装置，其中，所述固定衬套与所述钻模体之间选取H7/n6过盈配合。

上述大型薄壁锥筒体大端定位销孔钻模装置，其中，所述快换钻套与所述钻模体之间为F7/m6间隙配合。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：在进行大型薄壁锥形筒体批产时工件定位销孔一致性好，精度稳定性高，各部段对接连接成为一个整体时起到定位方便、精准，产品两端的定位销孔中心扭转误差值小，定位精度高。

用钻床代替数控车床加工定位销孔，装夹定位方便、快捷，准确；生产周期短，生产效率显著提高。且结构简单、通用性好，能有效降低生产成本。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。