[实用新型]一种三层共挤平行进料无晶点内冷模具

说明书

本实用新型涉及一种三层共挤平行进料无晶点内冷模具，其包括从下往上依次固定连接的内层螺旋体、内过渡体和口模，内层螺旋体上套设有中层螺旋体、外层螺旋体和外模体，外模体、外层、中层和内层螺旋体中相邻两者之间从外至内依次形成外层、中层和内层流道，内层螺旋体底面的中部开设有圆锥台状凹槽且凹槽内固定有圆锥台状进料块，进料块内从下至上依次设有相互独立且分别与外层、中层和内层流道对应连通的外层、中层和内层进料腔，内层螺旋体上设有位于同一横截面内的外层、中层和内层进料通道，外模体外套设有电热圈。优点为，具有圆锥台状进料块，且外层、中层和内层进料通道位于同一横截面内，安装空间小；具有电热圈，温度可调，三层共挤效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，具体涉及一种三层共挤平行进料无晶点内冷模具。

背景技术

共挤模具是两种或以上物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。目前现有的共挤模具形式多样，其中现有的三层共挤模具可能存在如下不足：三种物料不是平行进料然后同时在口模处共挤成型后排出，而是先两种物料共挤初步成型，然后再与第三物物料在口模处共挤，分成两次共挤成型，结构相对复杂且控制不便；另外，现有的三层共挤模具外模体外无加热温控结构，当外层流道层内物料的熔点较高且粘度较大而环境温度过低时，无辅助的温控结构可能会使外层流道进料困难，而且无法有效调温时更难有效保证无晶点共挤薄膜的生产；最后，现有的三层共挤模具的三种物料的进口通常在物料输送方向间隔一定距离设置(而非位于垂直于物料输送方向的同一平面)造成模具占用空间大导致主机摆放面积减少，设备的空间利用效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种三层共挤平行进料无晶点内冷模具，旨在克服现有三层共挤模具的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种三层共挤无晶点内冷模具，其包括从下往上依次固定连接的内层螺旋体、内过渡体和口模，所述内层螺旋体外从内至外依次套设有中层螺旋体、外层螺旋体和外模体，所述外模体上部固定有套设于所述内过渡体外的外过渡体，所述外过渡体上固定有套设于所述口模外的调节环，所述外模体、外层螺旋体、中层螺旋体和内层螺旋体中相邻两者之间从外至内依次形成外层流道、中层流道和内层流道，所述内层螺旋体底面的中部开设有圆锥台状凹槽且所述凹槽内固定有圆锥台状进料块，所述进料块内从下至上依次设有相互独立且分别与所述外层流道、中层流道和内层流道一一对应连通的外层进料腔、中层进料腔和内层进料腔，所述内层螺旋体上设有位于同一横截面内的外层进料通道、中层进料通道和内层进料通道，所述外层进料通道、中层进料通道和内层进料通道与所述外层进料腔、中层进料腔和内层进料腔一一对应连通，所述外模体外部固定套设有电热圈。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述外层进料腔通过贯穿所述内层螺旋体和外层螺旋体的第一通道与所述外层流道下端连通，所述中层进料腔通过贯穿所述内层螺旋体和中层螺旋体的第二通道与所述中层流道下端连通，所述外层进料腔通过贯穿所述内层螺旋体的第三通道与所述内层流道下端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是,第一、第二及第三通道上下分层错开设置，加工方便且保证进料的效果好。

进一步，所述第一通道、第二通道及第三通道分别均有多个且分别在所述内层螺旋体的周向上均匀间隔分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，以多个第一通道为例，其在周向上均匀间隔分布，则可向环状的外层流道下端多点进料，保证进料快且均匀。

进一步，所述外层进料通道、中层进料通道和内层进料通道位于所述内层螺旋体下部同一横截面内且在周向上所述外层进料通道与所述中层进料通道及内层进料通道的夹角分别均为60度。

采用上述进一步方案的有益效果是,总共120度角度的安装范围，在这个范围内同一平面上设置熔融物料的三根外接管道，有效节省了安装空间。