[实用新型]多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统

说明书

本实用新型公开了多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，解决了现有精加工工装系统的作业效率低，不能很好地适应多种尺寸规格零件的加工需求，所采取的技术方案：一种多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，包括夹持架，夹持架上设有若干用于放置零件的工位，刀具设置在夹持架的外侧，其特征在于，在夹持架的相对两侧均设置有刀具，刀具设置在滑动机构上用于使得刀具沿垂直于夹持架的方向运动；夹持架与行走机构传动联接，行走机构用于带动夹持架沿垂直于刀具的方向运动。

技术领域

本实用新型涉及一种用于对零件的双端面进行加工的系统，特别是涉及一种可用于对多个锌铝合金零件的相对两端面进行同步精加工的工装系统。

背景技术

一些机械结构中所应用到的零件在加工制备过程中通常需要通过机床对其表面进行铣削精加工处理，现有对金属零件的表面精加工处理用得较多的是铣床，普通的铣床在一个工序中通常只能对零件的一端表面进行处理，若要实现零件的双端面处理，则需要两道以上工序才能完成，在加工过程中还需要对零件进行换向夹持，使得加工速度相对较慢。

中国发明专利（公告号： 106216719B）中公开了一种双端面车刀及双端面加工方法，所述的双端面车刀包括车刀杆，所述的车刀杆呈Y形结构，其开口端形成零件加工腔，在车刀杆上分别固定安装第一车刀片、第二车刀片，且第一车刀片、第二车刀片分别位于零件加工腔的相对两侧。在对零件的相对两个端面进行车削加工作业时，被加工零件相对于第一车刀片、第二车刀片运动，通过第一车刀片、第二车刀片分别对被加工零件的相对两端面加工，由于第一车刀片、第二车刀片均公用同一个车刀杆，使被加工零件的相对两端面的加工同时、同步进行，因此，有效地提高了零件双端面的加工效率、加工稳定性和加工质量，并节约了生产成本。

这种双端面车刀中两车刀片的设置位置是固定不动的，这种双端面车刀只能对单一尺寸规格的零件进行加工，在遇到不同尺寸规格的零件加工时，则需要更换车刀杆和车刀片，从而带来了作业上的不便。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，该精加工工装系统能够很好地适应对不同尺寸规格零件的加工需求，作业效率高。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，包括夹持架，夹持架上设有若干用于放置零件的工位，刀具设置在夹持架的外侧，其特征在于，在夹持架的相对两侧均设置有刀具，刀具设置在滑动机构上用于使得刀具沿垂直于夹持架的方向运动；夹持架与行走机构传动联接，行走机构用于带动夹持架沿垂直于刀具的方向运动。

工位用于放置零件，工位上可设置有适应零件结构的配合结构，而便于零件在工位上的定位。夹持架上具有夹持结构，通过夹持结构可以使零件在夹持架上保持稳定，以便于零件接受刀具对端面的铣削处理。

进一步地，夹持架为框形，夹持架呈立式设置，夹持架的上板上固定有立式气缸，立式气缸中的活塞杆穿过上板，活塞杆上联接有压板，所有的工位均在压板的正投影位置处。立式气缸通过压板对工位上的所有零件进行压接，以实现零件在夹持架上的稳定，立式气缸作用速度快，能够方便及时对零件进行稳定夹持。

进一步地，夹持架固定在冂形架上，冂形架滑动地设置在导轨上，行走机构与冂形架传动联接。通过设置冂形架和导轨，并在行走机构的带动下而实现零件相对于刀具的移动，零件相对于刀具的移动稳定性好。利用刀具自身工作方向的选择设置，可使得零件在夹持架上的稳定性好。

进一步地，所述的行走机构为滚珠式丝杆机构。滚珠式的丝杆机构作用稳定性好，能够很好地适应对夹持架的行走驱动要求。

进一步地，所述的滑动机构包括滑座，滑座滑动地设置在滑轨上，动力机构设置在滑座上并与刀具传动联接。动力机构整体及刀具被设置到滑座上，在不同的工作位上，能够有效保证动力机构及刀具的工作稳定性，有利于对零件的端面进行有效处理。