[实用新型]一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备

说明书

本发明公布了一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，属于茯砖茶加工技术领域，在底板上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒；所述蒸茶盒上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔；所述落料工位下方设置有落料斗；所述蒸汽腔侧壁连接蒸汽管，底部连接排水管；所述蒸茶盒连接直线往复驱动机构。本发明可以快速实现茯砖茶的进料、蒸茶、卸料，形成自动化蒸茶，效率非常高，且更方便与其他加工设备进行衔接形成自动化生产线。

技术领域

本发明属于小颗粒茯砖茶生产技术领域，具体为一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备。

背景技术

茯砖茶是一种将茶叶压制定型形成固定形状的茶叶饮品。茯砖茶压制要经过原料处理、蒸气沤堆、压制定型、发花干燥、成品包装等工序。因为茯砖特有的“发花”工序，除需要很多条件外，一个重要的条件是要求砖体松紧适度，便于微生物的繁殖活动。茯砖茶压制成型退模后，再送进烘房烘干，烘干的速度不要求快干，以求缓慢“发花”。

传统的茯砖茶压制生产中每套工序一般由单个独立的设备完成，设备与设备之间不方便衔接，导致茯砖茶的压制生产线过长，占地面积大，生产效率低下。

目前的蒸茶设备主要还是采用传统的固定式蒸茶方式，即将茶叶投入到蒸锅中，进行静置高温蒸汽加热，完毕后，再借助工具将又湿又软的茶叶从蒸锅中取出来。这种传统的蒸茶设备不方便与其他设备配套组合成自动化的生产线，蒸茶的速度过慢，装料卸料都不方便。

发明内容

本发明针对背景技术中的问题，提供一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，可以快速实现茯砖茶的进料、蒸茶、卸料，形成自动化加工，效率非常高，且更方便与其他加工设备进行衔接形成自动化生产线。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，在底板上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒；所述蒸茶盒上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔；所述落料工位下方设置有落料斗；所述蒸汽腔侧壁连接蒸汽管，底部连接排水管；所述蒸茶盒连接直线往复驱动机构。

在上述技术方案的基础上进一步改进如下：

所述蒸茶工位的面板为网孔板。

所述直线往复驱动机构为气缸。

所述气缸由由一节气缸和二节气缸串联组成。

所述蒸茶盒包括上下两面敞口的盒体；所述盒体内部设置有壁面为网孔状的转筒；所述转筒的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒两端通过转轴可旋转的设置在盒体内，转轴穿过盒体的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘；所述转筒圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖；所述弧形筒盖两端面设置有套轴；所述套轴套在转轴上并穿过盒体的外壁延伸出来后，至少一端设置齿轮；所述转筒外壁上设置有用于限制弧形筒盖旋转角度的第一限位块和第二限位块；所述接料工位和蒸茶工位之间侧边水平设置有与齿轮配合的正转齿条；所述落料工位侧边水平设置有与齿轮配合的反转齿条；所述接料工位和落料工位侧边均设置有用于限制磁吸盘旋转的定位磁板。

所述正转齿条、反转齿条分别位于齿轮的上下不同侧边位置。

所述磁吸盘上设置有铁块；所述定位磁板上设置有磁铁。

所述套轴与转轴之间设置有轴承；所述套轴与盒体之间设置有轴承。

所述定位磁板通过支架安装在底板侧边。

所述盒体的上端口大于转筒的进料口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：