[实用新型]一种双夹箍压板打标检测装置

说明书

本实用新型涉及一种双夹箍压板打标检测装置，其特征在于：包括工作台、支撑架、驱动缸和压板支撑座；本实用新型中通过在驱动缸驱动的压块地面设置标志图案，在进行压力检测的时候，压块上的图案可直接印在双夹箍压板的外轮廓上，既完成了压力的检测，又实现了在双夹箍压板打上标签，提高了生产效率；此外，在压板支撑座的顶板下表面与工作台之间设置V型加强板，增加了顶板的受力强度，保障了测试的稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及双夹箍压板生产技术领域，尤其涉及一种双夹箍压板打标检测装置。

背景技术

一般的双夹箍配备有双夹箍压板，且双夹箍压板呈抱箍式结构，双夹箍压板上的两侧栓接孔耳板与弧形箍的衔接为主要受力点，因此，在双夹箍压板需要进行受力点的受力测试；此外，双夹箍在完成测试后一般的需要标注；而这一般分为两个步骤完成；这增加了冗余的工序；因此需要在在测试受力时同时完成打标的工序十分有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双夹箍压板打标检测装置，能够解决一般的双夹箍压板打标和压力检测分工序进行，导致生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双夹箍压板打标检测装置，其创新点在于：包括工作台、支撑架、驱动缸和压板支撑座；

所述支撑架包括立柱和横板；所述立柱呈方形阵列垂直设置在工作台上；所述横板呈水平状固定设置在立柱的顶端，且横板的中心处开有容纳驱动缸输出端穿过的输出孔；

所述驱动缸安装在横板的上表面上且驱动缸的输出端穿过横板的输出孔伸入横板的下方；所述驱动缸的输出端上沿着竖直方向设置有压块，且压块的底端表面上设置有标志图案；

所述压板支撑座呈倒U型结构，包括侧板和顶板；所述侧板具有一对且互相平行垂直于工作台设置，所述顶板水平连接在侧板的顶端，所述侧板的向外侧延伸出连接耳板且该耳板通过螺栓连接在工作台上；所述顶板上沿着水平方向开有容纳压块穿过的通槽，且该通槽两端外侧的顶板上开有容纳双夹箍压板端部的凹槽，且双夹箍压板的两端置于凹槽内，且双夹箍压板横跨顶板上的通槽；所述驱动缸驱动压块压紧在双夹箍压板上实现打标和受力检测。

进一步的，所述顶板上开有容纳双夹箍压板端部的凹槽内设置有限位凸台，且该限位凸台嵌入在双夹箍压板端部的栓孔内，进行双夹箍压板的限位。

进一步的，所述顶板的下表面上设置有V型加强板，且V型加强板的顶端连接在顶板上容纳双夹箍压板端部凹槽的下方，所述V型加强板的底端连接在工作台上表面上。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在驱动缸驱动的压块地面设置标志图案，在进行压力检测的时候，压块上的图案可直接印在双夹箍压板的外轮廓上，既完成了压力的检测，又实现了在双夹箍压板打上标签，提高了生产效率；此外，在压板支撑座的顶板下表面与工作台之间设置V型加强板，增加了顶板的受力强度，保障了测试的稳定性和安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种双夹箍压板打标检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。