[实用新型]一种塑胶螺丝头成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶螺丝头成型模具，包括下模板和设置在下模板上方的上模板，下模板的底部设置有液压油缸，上模板的顶部两端设置有支架，两组支架之间架设有固定板，固定板对应模腔的位置安装有注射管；注射管的底部呈收口状，注射管的侧壁开设有进料口，注射管的内部设置有升降杆，升降杆的顶部设置有连接板，注射管的顶部安装有电动推杆，电动推杆的末端与连接板固定连接；升降杆的底部连接有圆板，升降杆的外部滑动套设有封口板，且升降杆的外部位于圆板和封口板之间设置有弹簧。有益效果：通过升降杆带动封口板上下移动，可以在注射完塑胶时封闭注射管口，避免塑胶流下；通过升降杆带动圆板向下移动，可以将螺丝头顶出。

技术领域

本实用新型涉及螺丝成型技术领域，具体为一种塑胶螺丝头成型模具。

背景技术

为节约成本，金属螺丝逐渐被塑胶螺丝头取代，塑胶螺丝头的使用越来越普遍，塑胶螺丝头在成型时需要向模腔内注射塑胶，使其凝固成型，现有的成型模具注射口与顶出装置位于模具的两侧，这就使得螺丝头成型结束后需要顶出时，需要将注射口与模腔之间分离，使螺丝头成型过程更加复杂，费时。为此我们提出一种塑胶螺丝头成型模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶螺丝头成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶螺丝头成型模具，包括下模板和设置在下模板上方的上模板，所述下模板的顶面开设有多个下模腔，所述上模板的顶面对应下模腔的位置开设有上模腔，且上模腔贯穿整个上模板，所述下模腔和上模腔对接组成完整的模腔，所述下模板的底部中间设置有液压油缸，所述上模板的顶部两端设置有支架，且两组支架之间架设有固定板，所述固定板对应上模腔的位置安装有注射管，且注射管的底端贯穿固定板与上模腔相连接；所述注射管的底部呈收口状，所述注射管的侧壁开设有进料口，所述注射管的内部设置有升降杆，且升降杆贯穿注射管的顶部通向上方，所述升降杆的顶部设置有连接板，所述注射管的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的末端与连接板固定连接；所述升降杆的底部连接有圆板，所述升降杆的外部滑动套设有封口板，且升降杆的外部位于圆板和封口板之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板的顶部和封口板的底部固定连接。

优选的，所述上模板的底部两端固定连接有导向杆，导向杆贯穿下模板通向下方，且导向杆的底部设置有限位板。

优选的，所述注射管由直管和延伸在直管下端的锥形管组成，直管顶部呈封闭状，锥形管底部呈收口状，所述进料口开设在直管的侧壁。

优选的，所述圆板的直径小于注射管的收口直径。

优选的，所述封口板的外沿包覆有橡胶圈，橡胶圈的外壁与锥形管内壁紧密接触。

优选的，所述橡胶圈的直径小于直管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过升降杆带动封口板上下移动，可以在注射完塑胶时封闭注射管口，避免塑胶流下；通过升降杆带动圆板向下移动，起到推料的作用，可以将螺丝头顶出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B区域的放大示意图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、下模腔；4、上模腔；5、导向杆；51、限位板；6、液压油缸；7、支架；8、固定板；9、注射管；10、进料口；11、升降杆；12、圆板；13、封口板；14、橡胶圈；15、弹簧；16、连接板；17、电动推杆。

具体实施方式