[实用新型]一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统

说明书

本实用新型公开了一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，所述循环供墨系统包括供墨装置、隔膜泵、减压放气组件；所述封闭式刮墨装置与着墨辊配合形成密封腔；供墨装置的输出端与隔膜泵的第一输入端通过管路连接，隔膜泵的第二输入端与气源连接，隔膜泵的输出端与减压放气组件的输入端通过管路连接，减压放气组件的第一输出端与密封腔输入端通过管路连接，减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端通过管路连接；本实用新型可实现密封腔刮墨装置的自动添墨，且不会增加密封腔中气泡的产生，提高基材涂墨质量。

技术领域

本实用新型属于涂布机印刷设备领域，具体来说涉及一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统。

背景技术

传统的基材涂墨一般由着墨辊与墨槽配合，着墨辊在转动过程中将墨槽中的油墨附着于表面，用刮刀装置刮除着墨辊表面多余的油墨后，通过压辊将基材背面与着墨辊接触形成油墨背涂，墨槽的敞口设计使得油墨容易挥发且污染环境，墨槽中的油墨由人工添加；而封闭式刮墨装置与着墨辊配合形成密封腔，封闭式刮墨装置上的刮刀直接刮除着墨辊上多余油墨，实现着墨辊的着墨和刮墨的一体化设置，操作方便，减少环境污染。

传统的涂墨装置由于墨槽的敞口设计，墨槽内的油墨可由人工直接添加，而封闭式刮墨装置与着墨辊形成的是密封腔，若通过人工添加油墨，操作繁琐且无法把控何时对封闭式刮墨装置添加油墨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，以解决背景技术中，现有的封闭式刮墨装置人工添加油墨操作繁琐且无法对添墨时间进行具体把控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，所述循环供墨系统包括供墨装置、隔膜泵、减压放气组件；所述封闭式刮墨装置与着墨辊配合形成密封腔；供墨装置的输出端与隔膜泵的第一输入端通过管路连接，隔膜泵的第二输入端与气源连接，隔膜泵的输出端与减压放气组件的输入端通过管路连接，减压放气组件的第一输出端与密封腔输入端通过管路连接，减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端通过管路连接。

优选地，所述减压放气组件包括三通接口，所述三通接口的底部接口与一单向减压阀固定连接。

优选地，所述三通接口为“T”形，三通接口横向设置，单向减压阀竖直设置，三通接口的顶部为减压放气组件的输入端，三通接口的侧部为减压放气组件的第一输出端，单向减压阀的底部为减压放气组件的第二输出端。

优选地，所述减压放气组件的输入端与第二输出端间的介质竖直向下流动，减压放气组件的输入端与减压放气组件的第一输出端垂直设置。

优选地，所述减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路的直径小于减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端间的管路的直径；减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路的直径等于减压放气组件的第一输出端与密封腔输入端间的管路的直径。

优选地，所述减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路的直径为9-12mm，减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端间的管路的直径为15-25mm。

优选地，减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路小于减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端间的管路的直径差为6-13mm。

优选地，所述隔膜泵的第二输入端通过气动三联件与气源连接。

优选地，所述密封腔的输出端通过溢流阀与供墨装置的第二输出端连接。

优选地，所述封闭式刮墨装置包括U型墨槽，所述U型墨槽前后两侧固定设置有堵墨块，堵墨块上下表面在开口处设置有固定压板，所述固定压板上插装有刮刀，所述堵墨块与刮刀抵压在着墨辊上，与U型墨槽形成密封腔，所述密封腔与供墨装置连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：